Устройство асфальтовой гидроизоляция

Асфальтовая гидроизоляция наносится на высушенную поверхность изолируемой конструкции, огрунтованную холодной грунтовкой. При укладке жесткого асфальтобетона поверхность основания после высыхания грунтовки окрашивают горячей мастикой.

Укладку асфальтовой смеси на горизонтальные поверхности производят, как правило, с уплотнением смеси вибрацией.
Транспортировку, укладку и уплотнение асфальтовых смесей во из­бежание чрезмерного остывания осуществляют с максимально возможной быстротой. Для транспортировки и временного хранения смесей применяют утепленную и обогреваемую тару, а для уплотнения — вибраторы с обогреваемой плитой или механические катки.

При укладке литого асфальта вручную «под валек» толщина слоя принимается не более 25 мм. В стыках швы перекрывают не менее чем на 150 мм и заглаживают горячими металлическими утюгами. Края незаконченной гидроизоляции при возобновлении работ предварительно разогревают горячей смесью, которую затем заменяют новой с тщательным уплотнением по шву.

Температура смеси: при приготовлении 180—200е; при укладке 150— 170°; в начале уплотнения 120—140° (и не ниже 80°в случае уплотнения смеси тяжелыми катками и вибраторами).
На вертикальные и наклонные поверхности гидроизоляцию наносят только путем механизированного намета (при невозможности нанесения асфальтовой смеси механизированным наметом применяют оклеечную гидроизоляцию в один слой).

Готовая гидроизоляция не должна иметь трещин, раковин, расслоений. Все дефектные места вырубают, тщательно очищают и заделывают асфальтом.

Литая асфальтовая гидроизоляция

Литую асфальтовую гидроизоляцию из мастик или растворов наносят на горизонтальные и слабонаклонные поверхности путем разлива, а на вертикальные поверхности путем заливания в зазор между конструкцией и опалубкой ярусами по 30—50 см высоты по мере их возведения.

Особое внимание следует уделять чистоте заливаемого зазора.
Для разравнивания и уплотнения гидроизоляции на горизонтальных поверхностях рекомендуется применять вибрационные гладилки с электрообогревом или легкие катки.

При выполнении литой гидроизоляции необходимо механизировать транспортирование материалов к месту работ и их разлив.
Литую асфальтовую гидроизоляцию широко применяют в гидротехнических сооружениях, например в плотинах для устранения фильтрации воды через швы. В этих случаях мастику или раствор заливают в вертикальные каналы-шпонки, устроенные в швах.

Заливку производят или снизу вверх по трубам, или сверху вниз участками по высоте, причем последний способ предпочтительнее. Качество изоляции будет зависеть от чистоты поверхностей шпонки, герметичности ограждений в швах, предотвращающей вытекание мастики, и от качества самой мастики (ее нерасслаиваемости).

Асфальтовая гидроизоляция применяется для защиты конструкций от капиллярной влаги, при устройстве полов в мокрых цехах, банях и т. п, при отсутствии напора воды.
Состав асфальтобетонной смеси и толщина слоя назначаются проектом.
Поверхность, предназначенную под асфальтовую гидроизоляцию, тщательно очищают от мусора и пыли и покрывают холодной грунтовкой. Укладывают смесь слоями толщиной не более 25 мм. Температура укладываемой смеси должна быть 150—170°.

Остывший край ровнее уложенного асфальта (при возобновлении прерванных работ) следует обрубить и разогреть горячей смесью.

Технология устройства оклеечной гидроизоляции, наклеивание рулонных материалов

Устройство гидроизоляции оклеечной рулонными материалами на мастике

Оклеечную гидроизоляцию получают наклеивая на поверхность ряд слоев рулонного материала. Количество слоев определяется проектом, но при наличии гидростатического давления их должно быть не меньше трех.

Для гидроизоляционных слоев используют рулонные материалы: гидроизол, металлоизол (при отсутствии воздействия на гидроизоляцию щелочной среды), а также толь, борулин и рубероид с антисептированной или любой другой не гниющей основой.
Толщина слоя горячей мастики при приклеивании рулонных материалов не должна превышать 3 мм.
Готовая гидроизоляция должна быть плотно зажата между двумя роевыми поверхностями, одной из которых служит изолируемая поверхность сооружения или конструкции, а второй — защитная конструкция, выполняемая в соответствии с проектом.

Гидроизоляцию у закладных частей наклеивают на фланцы и прижимают к ним с помощью накладок и болтов.

Оклеечная гидроизоляция устраивается по выровненному, чистому и сухому основанию. Цементные основания покрываются холодной грунтовкой. Ровность оснований до огрунтовки контролируют фугованной трехметровой рейкой: просветы допускаются только плавно нарастающие величиной до 5 мм, не более одного на 1 пог. м.

Необходимое выравнивание производят, заполняя впадины материалом, из которого сделано основание, или срубая выступы. Небольшие впадины (до 10 мм) выравнивают наклейкой на горячей мастике кусков рулонного материала. Сухость оснований контролируют пробной наклейкой на него кусков рулонного материала и отрывом их после остывания мастики; если при этом рвется материал, основание считается достаточно сухим.

Влажную поверхность основания высушивают теплым воздухом от переносных калориферов. Для этого часть основания, подлежащую сушке, укрывают фанерой, уложенной по кирпичам, и в пространство между фанерой и основанием через щелевидный раструб подают теплый воздух из калорифера.
Поверхность полотнищ рулонного материала очищают от посыпки. Тальковую посыпку локализуют зеленым маслом или керосином (при дегтепековых материалах, кроме того, антраценовым маслом); песчаную посыпку удаляют жесткими щетками или деревянным шпателем.

фото ремонт изоляции

Рулонные материалы наклеивают, перекрывая ранее наклеенные полотнища не менее чем на 100 мм в продольном направлении и 150 мм в поперечном, при этом швы располагают вразбежку.
Рулонные материалы при наклейке на вертикальные поверхности тщательно притирают деревянным шпателем, а на горизонтальных поверхностях, кроме того, прикатывают катком (весом 80—100 кг с мягкой обкладкой).

Швы нахлестки дополнительно прошпаклевывают выжатой при притирке или прокатке мастикой или вновь окрашивают горячей мастикой.
При наружной гидроизоляции концы рулонного материала, переходящие с горизонтальных плоскостей конструкций на вертикальные, наклеивают на защитную стенку, которую до наклейки гидроизоляции выкладывают на высоту 1,2—1,5 м .

Требования к горячей мастике аналогичны указанным для обмазочной гидроизоляции.
При наклейке на горизонтальные поверхности рулонных материалов с покровными слоями допускается применение холодных кровельных мастик.

Наклеивание рулонных материалов осуществляют с перекрытием каждого предыдущего полотнища не менее чем на 100 мм в продольных стыках и на 150 мм в поперечных. Стыки полотнищ в вышележащих слоях располагают вразбежку. Перекрестная наклейка полотнищ не допускается.

Наклеивание рулонных материалов на вертикальные, наклонные и сводчатые поверхности производят снизу вверх.
Гидроизоляционный ковер у примыканий к металлическим закладным частям, компенсаторам осадочных швов и т. п. наклеивают на фланцы на ширину не менее 100 мм и защемляют. При пропуске через гидроизоляцию колонн, анкерных и тому подобных устройств, заделанных в конструкцию, на которую наклеивается гидроизоляционный ковер, фланец можно приваривать непосредственно к этим деталям, обеспечивая необходимый зажим ковра.

Компенсаторы для изоляции деформационных швов изготовляют из нержавеющих металлических листов толщиной 1—2 мм. Соединение листов осуществляется внахлестку с пропайкой медью или сваркой.

Рулонные материалы при наклейке притирают к основанию деревянными шпателями с удлиненной ручкой; на горизонтальных поверхностях, кроме того, прикатывают катком весом 80—100 кг с мягкой обкладкой. Швы нахлестки дополнительно прошпаклевывают отжатой при наклейке мастикой. Концы каждого слоя ковра на стенах немедленно после наклейки крепят к конструкции.

Верхний слой оклеечной гидроизоляции окрашивают сплошным слоем мастики и посыпают сухим горячим песком, который втапливается в окрасочный слой.
Готовая гидроизоляция должна быть ровной, без вмятин и воздушных мешков.

Прочность приклейки рулонного материала проверяется пробным отрывом его у края: если рвется материал или разрушение происходит по мастике, приклейка считается качественной. Неприклеенные места на рулонном материале обнаруживают по звуку при простукивании. Все неприклеенные места разрезают, при необходимости просушивают и подклеивают, после чего наклеивают заплаты из того же материала, перекрывая места разрезов не менее чем на 100 мм.

В сооружениях со значительными осадками концы рулонного материала, переходящие с горизонтальных плоскостей на вертикальные, при наружной гидроизоляции наклеивают на временную защитную стенку высотой 1,2—1,5 м, возводимую по периметру сооружения (рис. 1). При продолжении оклейки после возведения изолируемой конструкции верхнюю часть стенки разбирают.

Рис. 1. Закрепление гидроизоляционного ковра на временной защитной стенке при переходе с горизонтальной поверхности на вертикальную 1 — бетонная подготовка; 2 — выравнивающая стяжка; 3 — гидроизоляционный ковер; 4 — защитная стяжка (30-50см), 5 — пригрузочная конструкция (фунда ментная плита); 6 — защитная штукатурка; 7 — металлическая сетка; 8 — постоянная антисептированная рейка (гвозди через 200 мм); 9 — временная рейка (удаляется одновременно со стенкой); 10 — временная защитная стенка (разбирается после возведения несущих стен); 11 — мягкий металлический лист толщиной 0,3—1 мм; 12 — арматурная сетка 100×100 или 200Х200 из стали 0 6—10 мм (в зависимости от грунта), 13 — утрамбованный грунт; п — количество слоев гидроизоляционного ковра

Штукатурку на этих местах при наклейке ковра смачивают водой с тем, чтобы первый слой гидроизоляции не схватился с поверхностью стены, подлежащей разборке. В верхней точке ковер закрепляют, после чего его покрывают защитной штукатуркой по металлической сетке.

Ремонт оклеечной гидроизоляции

Ремонт оклеечной гидроизоляции связан с большими трудностями и подчас является невозможным. Поэтому замеченные дефекты в незакрытой стяжкой изоляции должны быть исправлены. К таким дефектам относятся механические повреждения, вздутия (пузыри), не приклеенные места.

В этих дефектных местах делают крестообразный разрез, отгибают разрезанные концы слоев изоляции, послойно вклеивают заплаты и наклеивают отогнутые концы, а затем перекрывают сверху (наклеивают) дополнительный слой изоляционного материала. При ремонте оклеечной внутренней гидроизоляции, например в тоннелях глубокого заложения Московского метрополитена, широко применяют нагнетание горячего битума между защитным слоем — железобетонной рубашкой — и гидроизоляцией.

Битум нагнетают в скважины, пробуренные до изоляции вдоль шелыги свода рубашки, за которой возникли зазоры и образовались течи. Битум подают по металлическим трубам от насосной установки под давлением, не превышающим прочности рубашки.

Применяют также и нагнетание цементных растворов из цемента марки 500, что также дает хорошие результаты.
Нагнетание горячих битумов практикуют и в трещиноватые породы, но под большим давлением (до 40 ати), что дает положительные результаты и позволяет уменьшить до минимума дальнейший приток воды в выработке при строительстве.

При отслоении или повреждении окрасочной штукатурной и литой гидроизоляций удаляют поврежденный участок и восстанавливают покрытие, перекрывая новой изоляцией внахлестку на 20 см края неповрежденной изоляции.
При металлической изоляции ремонт сводится к заварке дефектных мест. Уплотнение швов заключается в замене уплотнений новыми. Все ремонтные работы обычно ведут при отводе воды.

Установки для сушки штукатурки: электро­калориферы промышленые или электроустановки

Для просушки штукатурки используют различное отопление, такие как промышленные электрокалориферы. Лучшим всего центральное, поскольку помещение обогревается равномерно. При отсутствии центрального подойдут временные тепловые установки. Более удобными для сушки штукатурки считаются электрокалориферы или электроустановки.

Электрокалорифер конструкции В. Г. Полякова (рис. 1). Вес прибора составляет 95 кг, а производительность 16 000 ккал/час. Электрокалорифер состоит из цилиндрического кожух 2, сделанного из листовой стали, в котором на специальных подставках размещаются нагревательные элементы.

Их количество должно составлять двенадцать штук. Эти элементы состоят из дымогарных труб, котоые изолируются двумя слоями асбестового картона с намотанной на них нихромовой проволокой. Электрокалорифер работает таким образом: вентилятором нагнетается воздух, где он нагревается в приборе до температуры сорок градусов и подается наружу.

Электрокалорифер используется для просущки оштукатуренных помещений с площадью пола до 35 м2.

Рис. 1. Электрокалорифер конструкции В. Г. Полякова:
1 — патрубок, 2 — кожух, 3 — электродвигатель, 4 — салазки

Для просушки отдельных оштукатуренных мест К. И. Василиади сконструировал электрическую воздуходувку. Вес ее 75 кг, производительность 3500 м3 горячего воздуха в час. Воздуходувка устанавливается на штативе, что дает ей возможность легко вращаться вокруг оси. Широкое распространение находят и установки для сушки штукатурки с помощью ламп инфракрасного излучения, которым, нагревают штукатурку. Этот способ удобен тем, что при нем не образуется копоть.

Установка представляет собой экран корытообразной формы, изготовленный из листовой стали, куда вставляются патроны для ввертывания 8,24 или 36 ламп инфракрасного излучения. Экраны укрепляют на штативе и их можно поднимать пли опускать, а также поворачивать для сушки штукатурки па потолках.

В последнее время на строительных объектах применяются преимущественно газовые калориферы. Топливом для них служит сжиженный газ пропан-бутан. Применение газового калорифера вместо электрического приносит существенную экономию.

Подогрев штукатурных растворов, конструкция тепляка

При оштукатуривании в холодное время требуется не только обогрев помещений, но и подогрев сыпучих материалов. Нанесение горячего раствора обеспечивает более прочное его сцепление с холодной поверхностью, более быстрое схватывание и высыхание. Подогревают материалы в специальных приспособлениях, устраиваемых в подвальном теплом помещении.

Размер помещения должен быть таким, чтобы в нем свободно устанавливались виброгрохот, растворомешалка, растворонасос и недельный запас материалов, а если потребуется, то и печи для подогрева воды и заполнителей. Недельный запас материалов необходим для того, чтобы они приобрели температуру помещения.

Заполнители и воду подогревают в печах различных типов и размеров. Простой и доступной в изготовлении следует считать обычную плиту, а также железную или чугунную печь больших размеров.

Однако такие печи не экономичны. Если на объекте имеется отработанный пар, то для подогрева песка устраивают временный тепляк, в него помещают батарею из труб, по которой пропускают пар или горячую воду.

Тепляк для подогрева песка паром или горячей водой:
1- ящик, 2 — крышка, 3 — песок, 4 — люк, 5 — батарея, 6 — вода или пар

Материалы можно подогревать и в простейших тепляках, которые дают хорошие результаты, если они правильно устроены.

Простой экономичный тепляк для подогрева песка паром или горячей водой от центрального отопления устраивают таким образом. Из досок толщиной 4—5 см сбивают ящик на 2—3 мг песка размером в плане 1,5Х Х5 м и высотой 1—1,5 м.

В одной из боковых стенок ящика на расстоянии 30 см от пола прорезают для выгрузки подогретого песка люк, закрывающийся крышкой размером 30X60 см. Загрузка песка производится сверху.

С наружной стороны ящик утепляют, обивая войлоком и толем. Ящиком накрывают батарею или змеевик, к которым подключена горячая вода или пар.

Закрыв люк, насыпают полный ящик песка и закрывают его крышкой. По мере нагревания песка его выбирают из люка.
Ящик можно сделать с дном и расположить в нем радиатор или змеевик.

Если на строительстве нет центрального отопления, тепляк приходится отапливать дровами или углем. Для отапливания требуется печь — плита. Верх печи покрывают чугунной плитой, в которой вырезают пять или больше отверстий согласно размерам применяемых чугунных или стальных труб.

Тепляк для подогрева песка, отапливаемый дровами или углем:
1 — трубы, 2 — кровельная сталь (железо), 3 — дерево, 4 — люк, 5 — песок

На плите их укрепляют так, чтобы вверху они сошлись вместе (это необходимо для удобства подключения их в дымоход). Затем изготовляют металлический короб, надевают его на печь и закрывают сверху крышкой. Короб прочно укрепляют на печи, чтобы при насыпании в него песка он не свалился. Во время топки горячие газы, проходя по трубам, сильно их нагревают, а от труб нагревается песок.

Выделяемый нагретым влажным песком пар задерживается под крышкой и прогревает заполнитель. Песок из короба вынимают через люк таких же размеров, как у ранее описанного тепляка. Короб следует утеплять, устраивая вторые стенки из кровельной стали или дерева; внутренний промежуток надо засыпать шлаком. В целях противопожарной безопасности короб необходимо обить асбестом.

Ремонт, штукатурка фасадов зимой, подготовка стоительных материалов к работе в зимнее время

Фасады зданий можно ремонтировать и штукатурить зимой соблюдая технические условия на выполнение работ.

Практика показывает, что ремонт фасадов зданий в зимнее время возможен без устройства тепляков, но при температуре не ниже —20°. При более низких температурах приходится сильно прогревать. Растворы лучше приготовлять на централизованном растворном узле и отправлять их на объекты в утепленной таре.

На растворном узле должен быть запас материалов, рассчитанный на рабочую смену. При приготовлении раствора все материалы надо подогревать до такой температуры, чтобы при выходе из растворомешалки раствор имел заданную температуру.

Для приготовления раствора используется мелкий песок (размер зерен до 1,2—1,5 мм), чтобы можно было затирать штукатурку непосредственно по грунту без дополнительной накрывки. Песок подогревают после его просеивания.
Тепло, применяемое для обогрева растворного узла и материалов, может быть получено от парового котла или же от печей с регистрами из труб.
Известь применяют свежезагашенную или в виде известкового теста.

Для штукатурки с толстыми наметами (тяги, карнизы) применяют растворы с противоморозными добавками в виде 2% хлористого кальция и 2% хлористого натрия. Обычно растворы с добавками применяют при температуре наружного воздуха ниже —8 —10°.
Для растворения солей на растворном узле ставят два-три утепленных бака объемом по 75—100 л каждый. В баки наливают воду 65—70°. На каждые 50 л воды берут по 0,5 кг выше указанных солей. Для бака объемом 75 л требуется 1,5 кг, а на бак 100 л — 2 кг солей. Соли засыпают в воду, растворяют, помешивая, и на этой воде приготовляют раствор.

Для получения однородных по качеству растворов соли следует вводить в весовых дозах.
Растворы для оштукатуривания гладких поверхностей стен независимо от температуры наружного воздуха применяют следующих составов для грунта и накрывки 1:1:4 (цемент известь: песок), крупность зерен песка до 1,2 мм. Если крупность зерен песка свыше 1,2 мм, то состав раствора для грунта берется 1:1:5 (цемент : известь : песок).

Растворы надо приготовлять сравнительно густые с осадкой стандартного конуса 9—11 см, так как при низких температурах и ветре нанесенный раствор может быстрее замерзнуть и произойдет разрушение штукатурки. Особое внимание следует обратить на то, чтобы растворы после выхода из растворо­мешалки имели вышеуказанную температуру.

При транспортировании растворов растворонасрсы необходимо устанавливать в теплом помещении, а шланги утеплять, обернув войлоком и мешковиной. После каждого рабочего дня растворонасос и шланги хорошо промывают сначала холодной водой, а затем горячей, удаляя тем самым образовавшиеся замерзшие сгустки раствора.

Существенную роль при оштукатуривании фасада в зимнее время играет подготовка поверхностей. До нанесения раствора отбивают оставшуюся штукатурку. Затем поверхность прогревают паяльной лампой или газовым факелом, чтобы она стала достаточно теплой. После этого ее тщательно очищают стальными щетками от копоти. Раствор наносят на сухую теплую поверхность, избыточная влага быстро впитывается из раствора, и он скорее схватывается и подсыхает.

Практика показала, что за один прием следует наносить слой штукатурки в 2—2,5 см, затирать поверхности через 15—20 мни. после нанесения.
На небольших участках раствор наносят вручную, при больших объемах работ — пневматическими растворонасосами, что уменьшает образование растворных пробок. Растворонасос, бункер и растворопровод обязательно утепляют. Температура выбрасываемого из форсунки раствора должна соответствовать указанной в табл. 1. Ежедневно по окончании работ растворонасос и трубопроводы необходимо осматривать, прочищать и тщательно промывать.

Зависимость температуры раствора от температуры воздуха

Прогрев инертных сыпучих материалов штукатурного раствора, воды

В осенне-зимний период при оштукатуривании необходим подогрев сыпучих инертных материалов, воды, раствора. Воду следует подогревать в специальных печах. Для подогрева воды паром в бочку ставят змеевик и пропускают через него пар, который, проходя по змеевику, нагревает воду.

Можно также устроить простейшую печь и в ее топке установить змеевик из водопроводных труб. Концы змеевика выпускают на нужную длину и укрепляют в деревянном или железном баке. Один конец трубы выгибают и делают выше другого на 15—20 см.

Бак заливают водой и затапливают печь. Нагреваясь, вода поднимается вверх и выходит по поднятой трубе в бак. Получаемую таким образом горячую воду сливают через кран в верху бака.
Змеевик для подогрева воды помещают в печь тепляка, в котором подогревают песок. Это экономичнее раздельного подогрева. Воду необходимо подогревать до максимальной температуры: для приготовления растворов, не содержащих гипс, подогревают до 90°, а для растворов с гипсом — до 50°.

Рис. 1. Агрегат для подогрева раствора:
1 — дымовая труба, 2 — расширительный бачок для воды, 3 — соляр, 4 — обратная труба, 5 —ящик, 6 — двойное дно, 7 — подающая трубка, 8 — воздух, 9 — котелок

Растворы после перемешивания в растворомешалке должны иметь температуру, не превышающую 50°. Если температуры, вносимой в раствор водой, недостаточно или если песок имеет смерзшиеся комья, то подогревают также и песок. Температура подогрева песка и воды должна быть задана администрацией.

Бункера и другая тара для подачи раствора должны быть утеплены, шланги уложены в короба, засыпанные шлаком, опилками, или обернуты войлоком. Растворомешалка, растворонасос и компрессор должны находиться в теплом помещении. Растворы в момент нанесения должны иметь температуру не ниже 8°. Растворы следует переносить и хранить в утепленных плотно закрывающихся ящиках-носилках и ящиках. Если растворы транспортируются подъемными кранами, то бункера делают из досок толщиной 4 см и утепляют войлоком.

Если раствор приготовляют на централизованных растворных узлах или на заводах готовых растворов и доставляют на объекты в готовом виде, то такой раствор также необходимо подогревать. Для подогрева раствора применяют агрегаты различных конструкций.

Агрегат для подогрева раствора конструкции Гуревича, Итиксона и Шлапакова состоит из утепленного металлического ящика 5, водогрейного трубчатого котелка, расширительного бачка для воды 2, бачка для солярового масла 3, подающей 7 и обратной 4 трубок трубопроводов для подачи в топку солярового масла и воздуха, сопла и компрессора. Смонтирован агрегат на салазках, выполненных из швеллера № 8—№ 10 и угловой стали 50×50 мм. Агрегат легко передвигать к месту работы.

Дно и стенки ящика полые, внутри их непрерывно циркулирует горячая вода, поступающая из котелка 9, который может работать на любом топливе. Раствор подогревается от 5 до 80°. Размер утепленного ящика 220Х140Х55 см. Изготовляется он из листовой 4-миллиметровой стали, а верхнее днище из 2—2,5-миллиметровой стали. В торцах двойного дна ящика имеются штуцеры, к которым крепятся трубы для подачи и выхода горячей воды.

Заделка стыков и швов при низких температурах

Работа с бетоном при низких температурах

Бетон с добавками хлористых солей в количестве более 6% от веса воды затворения, приготовленный из оттаянных составляющих, допускается применять без последующего обогрева при температуре наружного воздуха в первые 10 суток твердения не ниже —15° при возведении:

1. бетонных и бутобетонных неармированных конструкций;
2. аэродромных и дорожных покрытий при условии соблюдения требований морозостойкости;

монолитных и сборных железобетонных конструкций, находящихся в процессе эксплуатации постоянно под водой

При возведении бетонных конструкций с указанными добавками должен применяться портландцемент активностью не менее 400 кг/см2 с содержанием С3А1 не более 6%; водоцементное отношение не должно превышать 0,5. Следует применять пластифицированный цемент либо с добавкой с.с.б. При применении одного хлористого кальция пластификаторы обязательны.

Вслед за укладкой бетонной смеси открытые поверхности конструкций должны быть укрыты и утеплены

Заделка стыков сборных железобетонных конструкций

Заделка стыков сборных железобетонных конструкций, передающих усилия, производится с искусственным прогревом зоны стыка перед бетонированием. Методы заделки стыков см. в табл. 1.

Порядок заделки стыков и швов сборных конструкций в зимнее время

Виды систем отопления

Выбор системы отопления производится в зависимости от назначения здания. Для жилых зданий применяются различные виды систем отопления — системы водяного (радиаторного), панельного, лучистого, воздушного и печного отопления.

Для промышленных зданий могут применяться системы водяного отопления с температурой теплоносителя до 150°, системы парового отопления высокого и низкого давлений, системы воздушного отопления.

Допускается устройство печного отопления в производственных зданиях с площадью пола отапливаемых помещений не более 500 мг, в одноэтажных производственных зданиях с площадью отапливаемых помещений до 1 000 м2, располагаемых в сельских и лесных районах, а также во вспомогательных зданиях высотой не более двух этажей.

Выбор системы отопления производственных и вспомогательных зданий производится в соответствии с «Указаниями по проектированию отопления и вентиляции производственных и вспомогательных зданий» (СН 7-57).

Для временных производственных и административно-бытовых зданий и помещений применяются системы водяного, парового, воздушного и печного отопления. Применение систем парового отопления для временных жилых помещений не допускается.

Виды систем в зависимости от используемого принципа циркуляции теплоносителя

Системы отопления, в зависимости от используемого принципа циркуляции теплоносителя, делятся на естественные (гравитационные) и принудительные (насосные).

Системы с естественной циркуляцией требуют применения труб большего диаметра, чем принудительные системы, обладают большей инерционностью и меньшей глубиной регулирования.

В то же время принудительные системы немыслимы без насосов с электроприводом, систем очистки теплоносителя и расширительных баков. Насосные системы более уязвимы в случае перебоев с подачей электроэнергии, но практически не имеют ограничений в вопросах регулирования, в отличие от открытых систем в значительно меньшей степени подвержены насыщению теплоносителя кислородом и настоятельно рекомендуются к применению в случае наличия надежных источников электропитания.

Кроме того, системы отопления подразделяются на однотрубные и двухтрубные. Первые дешевле, но вопрос регулирования температуры в различных помещениях остается открытым. Двухтрубные системы отличаются широкими возможностями регулирования, но требуют существенно большего количества труб и применения дорогостоящих терморегуляторов.

В отдельную группу можно выделить системы прямого стационарного электроотопления, получающие в последнее время все более широкое распространение. Эти системы, не содержащие трубопроводов и теплоносителя, основаны на принципе непосредственного преобразования электрической энергии в тепловую за счет омического нагрева специального токопроводящего компонента.

Прямой электрообогрев имеет целый ряд преимуществ, к которым относятся: сравнительно невысокая стоимость оборудования, простота монтажа и обслуживания, высокий кпд, минимальная инерционность системы, возможность исключительно точного поддержания температуры (до 0,1°С) с использованием дистанционного и программного регулирования.

Недостатки, общие для всех электропотребляющих систем, обусловлены высокой стоимостью электроэнергии и зависимостью от местных электрических сетей.

Правила установки газовой плиты

Газовые плиты разрешается устанавливать в кухнях, по правилам, высотой не мeнее 2,2 м. Помещения должны иметь окно с открывающейся форточкой и вентиляционный канал с решеткой, находящейся под потолком
Расстояние между газовой плитой или таганом и стеной помещения должно быть не менее 50 мм.
При установке плиты или тагана у деревянной неоштукатуреной стены ее обивают кровельной сталью по листу асбеста толщиной не менее 3 мм. Обивка для плит делается от пола, а для таганов — на 10 см ниже его и должна выступать за габариты верха плиты или тагана не менее чем на 10 см.

Газовые быстродействующие водонагреватели устанавливают го стороны выпускного отверстия ванны на высоте 900—1 200 мм от пола до горелки на несгораемых стенах. При отсутствии несгораемых стен допускается установка водонагревателя на полусгораемых (деревянных оштукатуренных) стенах с зазором не менее 300 мм. Поверхность стены обивается кровельной сталью по листу асбеста толщиной 3 мм. Обивка должна выступать по бокам и сверху на 100 мм за габарит корпуса колонки и на 100 мм ниже горелки.

При установке водонагревателя на деревянной, облицованной глазурованными плитками стене зазор увеличивают на 50 мм. Установка водонагревателей на сгораемых (деревянных неоштукатуренных) стенах воспрещается.
Газовые счетчики устанавливают в помещениях, имеющих естественную вентиляцию и температуру не ниже +5″ и не выше +30″, в местах легко доступных для осмотра счетчика и снятия его показаний. В квартирах счетчики устанавливают, как правило, в кухнях, на высоте 1,6 м от пола до низа счетчика и на расстоянии не менее 0,8 м от центра горелки по горизонтали.

Отвод продуктов сгорания газа от газовых приборов, конструкции которых предусматривают их удаление через дымовой канал в атмосферу, производится через обособленный для каждого прибора дымоход. Соединительные дымовые трубы от газового прибора к дымоходу изготовляют из кровельной стали. Горизонтальные участки труб должны иметь уклон не менее 0,01 в сторону газового прибора.

Отдельные звенья трубы должны входить одно в другое по ходу движения газов не менее чем на 0,5 диаметра. Трубу плотно заделывают в стене дымового канала на 100 мм, но она не должна выступать внутрь канала.
Для закрытия щелей у входа в дымовой канал соединительная труба должна иметь гофр или шайбу диаметром на 100 мм больше диаметра трубы.
Диаметр соединительной трубы от газовых водонагревателем должен быть не менее 125 мм, а для других приборов определяется расчетом, но должен быть не менее диаметра, имеющегося на приборе патрубка для отвода дымовых газов.
Ниже ввода трубы в дымоход оставляют карман глубиной не менее 250 мм с плотно закрывающимся люком для очистки дымохода от сажи. Трубу покрывают огнестойкой краской, При расположении приборов в одном этаже вывод дымовых газов осуществляется на разных уровнях, не ближе 500 мм один от другого; в случае вывода дымовых газов в дымоход на одном уровне, — в дымоходе делают рассечку на высоту 500—700 мм; при этом сечение дымохода не должно быть сужено.
Дымоходы для отводов продуктов сгорания газа устраивают, как правило, во внутренних капитальных стенах здания с особо тщательной кладкой из хорошо обожженного кирпича, блоков из прочных несгораемых материалов или из асбестоцементных и гончарных труб. Применение силикатного кирпича, шлакобетонных и других термически неустойчивых или крупнозернистых материалов запрещается.

Дымоходы на всем протяжении должны быть плотны и доступны для чистки. На чердаках дымоходы должны быть утеплены. При прохождении дымоходов вблизи деревянных элементов зданий и крыши (стропила, обрешетки и т. п.) должны соблюдаться правила пожарной профилактики.
Дымовые трубы должны быть выведены:
1)  на 0,5 м выше конька крыши при расположении их (считая по горизонтали) ближе 1,5 м от конька крыши;

2) в уровень с коньком крыши, если они отстоят на 1,5—3 м от конька крыши;

3) ниже конька крыши до прямой, проведенной от конька вниз под углом 10° к горизонту, при расположении их от конька крыши далее 3 м.

Во всех случаях труба должна выступать не менее чем на 0,5 м выше примыкающей к ней поверхности крыши. Дымоходы должны быть защищены от попадания в них атмосферных осадков.

Виды отопительных котлов для частного дома

В системах теплоснабжения применяются чугунные и стальные котлы следующих основных видов:
1) чугунные секционные с внутренней или внешней топкой. Внутренние топки предназначены для сжигания высокосортного топлива, а внешние — для низкосортного; котлы работают как водогрейные при температуре воды до 115° и как паровые низкого давления — до 0,7 ати;

2)жаротрубные с одной и двумя жаровыми трубами; котлы работают как водогрейные при температуре воды до 130°, давлении 5 ати и как паровые с давлением до 8 ати;

3) вертикально-цилиндрические, паровые, рассчитанные на давление до 8 ати; применяются при ограниченной площади котельной и расходе пара до 1 000 кг/час на каждый котел;

4) вертикально-водотрубные с барабанами, паровые, рассчитанные на давление до 13 ати;
В котельных установках также используются котлы паровозного типа,