Перекрытия сборные железобетонные, применение различных видов перекрытий

Из различных видов конструкций сборных железобетонных армокаменных перекрытий рекомендуется применять перекрытия типа часторебристых с железобетонными несущими ребрами и керамическими или легкобетонными камнями — вкладышами. Наиболее целесообразно применение сборных перекрытий в виде готовых укрупненных часторебристых панелей. Применяются также перекрытия типа настилов из несущих армокерамических или легкобетонных балок, подвергающихся замоноличиванию.

Допускается также устройство перекрытий из камней, укладываемых между сборными железобетонными балками, а также сборномонолитных перекрытий, бетонируемых на месте и выполняемых из камней, уложенных по разреженной опалубке.

Применение отдельных железокерамических прогонов и балок (не входящих в состав замоноличенного перекрытия) не допускается (за исключением перемычек пролетом не более 1,5 м).

Зазоры в стыках между сборными элементами перекрытия (плитами, панелями, балками) должны быть заполнены бетоном марки не ниже 100.
Толщина защитного слоя бетона должна составлять не менее 10 мм при наличии выступающих (ниже арматуры! бортиков у камней и не менее 15 мм при отсутствии бортиков.

Ниже приводится ряд конструктивных указаний для железокерамических перекрытий типа настилов, выполняемых из балок (изготовленных из камней «Стандарт» и им подобных), подвергающихся замоноличиванию.

При свободном опирании в каждой балке устанавливается верхняя (монтажная) арматура из одного стержня диаметром не менее 6 мм. Площадь сечения монтажной арматуры должна составлять не менее 10% от площади рабочей арматуры.

При упругом защемлении балок в стены восприятие опорных отрицательных моментов может быть обеспечено oдним из следующих способов:

а) укладкой у опор верхней рабочей арматуры вместо монтажной (указанная арматура длиной от грани стены в 1/2 пролета в свету должна заканчиваться в месте защемления в стену крюками, а со стороны пролета должна стыковаться с монтажной арматурой0. б)

укладкой у опор (перед замоноличиванием) балок в продольных швах между балками верхней рабочей арматуры длиной oт грани стены в 1/5 пролета в свету (арматура должна быть снабжена крюками и надежно заделана в стены).

Для заанкеривания железокерамических перекрытий в стенах необходимо укладывать в продольных швах между балками у верха перекрытия арматуру диаметром не менее 8 мм и длиной, равной 1/6 длины балок. Анкерная арматура снабжается крюками и заделывается в кладку стен не менее чем на 15 см от торцов балок.

Расстояние между анкерами должно быть не более 1,0 м.

Глубина заделки (длина опирания) балок должна быть не менее 12 см.

Пустоты концевых камней на глубину не менее 25 см должны быть тщательно заполнены раствором или бетоном.

Толщина железокерамического перекрытия (высота камней) должна составлять не менее 1/20 пролета при свободном опирании и 1/35 пролета при упругом защемлении.

В случае применения арматуры с расчетным сопротивлением более 2100 кг/см2 и при отсутствии ее предварительного натяжения толщина железокерамического перекрытия должна составлять не менее 1/25 пролета при свободном опирании и 1/30 пролета при упругом защемлении.

Прогиб перекрытия от нормативной нагрузки не должен превышать 1/500 расчетного пролета.

С точки зрения расчета армокаменные перекрытия делятся на следующие три категории:

1. Железобетонные перекрытия, в которых участие керамических или легкобетонных камней в работе на изгибающие моменты и поперечные силы совсем не учитывается и все усилия воспринимаются железобетонными ребрами.

2. Перекрытия, в которых участие керамических или легкобетонных камней в работе на изгибающие моменты и поперечные силы частично учитывается. К этой категории относятся, например, армокерамические перекрытия с применением пустотелых керамических камней типа «Гипротиса». При расчете указанных перекрытий работу керамических камней частично учитывают включением в расчетное сечение, кроме железобетонных ребер, еще и стенок керамических камней, непосредственно примыкающих к железобетонным ребрам.

3. Перекрытия, в которых керамика (или легкий бетон камней, образующих балки) рассматривается как основной несущий материал, который совместно с бетонным (растворным) заполнением пазов для арматуры и зазоров между отдельными балками воспринимает усилия, возникающие от нагрузки К этой категории относятся армокерамические настилы, выполненные из блоков типа «Стандарт», настилы из шлакобетонных пустотелых полублоков и др.

Армокаменные перекрытия типа часторебристых панелей, в которых участие керамических или легкобетонных камней в работе не учитывается и вся нагрузка передается на несущие железобетонные ребра, можно рассчитывать по формулам и таблицам для железобетонных элементов.

Армокаменные перекрытия типа часторебристых панелей, в которых работа керамических или легкобетонных камней в той или иной мере учитывается, а также перекрытия типа настилов из замоноличенных армокерамических или армолегкобетонных балок могут рассчитываться по формулам для армокаменных, железобетонных или комплексных конструкций.

Виды сборных железобетонных перекрытий

Элементы сборных железобетонных перекрытий

Элементы сборных железобетонных перекрытий изготовляются на заводе, поэтому при проектировании следует применять стандартные элементы по действующим каталогам и справочникам.
Сборные железобетонные перекрытия бывают двух видов:

1. по железобетонным балкам с заполнением плитами или блоками из легкого материала (сборные часторебристые);
2. панельные — из многопустотных, ребристых, шатровых и сплошных плит.

Перекрытия по железобетонным балкам

В ряде случаев, например, при ремонте перекрытия, применяются железобетонные балки таврового сечения с заполнением между ними в виде легкобетонных плит или пустотелых вкладышей. Конструкция эта малоиндустриальна и трудоемка, потому применяется редко.

Панельные перекрытия

Эти перекрытия могут быть как мелкопанельными, когда для перекрытия комнаты применяется несколько панелей, так и крупнопанельными, когда одна панель перекрывает целое помещение.
В гражданском строительстве в настоящее время применяются следующие типы панелей:

• длинномерные настилы для пролетов до 6 м в свету, ребристые или пустотные;
• настилы или крупные панели для пролетов до 3,6 м, обычно плоские беспустотные;
• такие же панели, рассчитанные на опирание по контуру;
• ребристые плиты и шатровые панели, рассчитанные на опирание по четырем углам.

Наиболее распространены в гражданском строительстве пустотелые настилы с круглыми, овальными и вертикальными пустотами (рис. 1), Пустотные настилы технологичны в изготовлении и удобны в монтаже, так как имеютровную верхнюю и нижнюю поверхности, благодаря чему образуют гладкий потолок и плоское основание для чистого пола.

По действующим каталогам типовых индустриальных изделий настилы делаются толщиной 22 см с размерами в плане. Для избежания передачи давления от стены на тонкую верхнюю плиту в панелях с овальными пустотами у опор устроен вырез, который, как правило, замоноличивается на месте или заполняется вкладышем.

Рис. 1. Сборные железобетонные перекрытия
1 — панель с овальными пустотами; 2 — панель с круглыми пустотами; 3 — звукоизоляционная прокладка; 4 — толь; 5 — бетонный или шлакобетонный слой; 6 — паркет на мастике

Панели с овальны пустотами

Панели с овальны пустотами выгоднее, с вертикальными и круглыми, так как на них расходуется меньше бетона. Ребристые панели имеют продольные и поперечные ребра, обращенные кверху, и плиту внизу (рис. 2). Плита обеспечивает гладкую поверхность потолка, толщина ее —3 см.

Недостатком панели является отсутствие гладкого верха, что усложняет устройство чистого пола. Панели, рассчитанные на пролет 5— 6 м, делают с высотой продольных ребер 26 см и поперечных около 15 см. Ребристые панели требуют для своего изготовлении еще меньше бетона и стали, чем пустотелые настилы.

Рис.2 Сборное ребристое железобетонное перекрытие

1 — звукоизоляционная прокладка; 2 — толь; 3 — бетонный или  шлакобетонный слой или плиты;  4 — паркет на мастике

Шатровые панели

Шатровые панели выполняются площадью на комнату. К достоинствам этих панелей можно от нести:

а) наличие гладкого потолка с карнизом;

б) возможность изготовления панелей как на заводе, так и на полигоне;
в) малую приведенную толщину бетона — около 9 см (рис. 3, а).
Недостатком шатровых перекрытий является повышенный расход стали.

Для больших площадей шатровое перекрытие может быть образовано из двух частей с малозаметным швом по периметру плиты в пределах карниза. Карниз в данном случае является замкнутой рамой, на которую укладывается плита (рис. 3, б). Для улучшения звукоизоляции из шатровых панелей можно устраивать раздельное перекрытие, в котором верхняя и нижняя плиты разделены упругими звукоизоляционными прокладками (рис. 3, в).

В крупнопанельном домостроении наибольшее распространение получили плоские сплошные панели размером на комнату. При ширине до 320 и длине 500—560 см толщина панелей делается 11—12 см и вес панели составляет около 5 т. При опирании панели по контуру толщина ее может быть уменьшена до 10 см.

Рис. 3. Сборные железобетонные перекрытия
а и б — шатровое; в — раздельное; 1 — железобетонный ригель; 2 — верхняя несущая панель; 3 — нижняя потолочная панель; 4 — воздушная прослойка; 5 — упругая прокладка; 6 — паркет на мастике;  7 — ненесущая перегородка

Железобетонные перекрытия над подвалами и проездами

Железобетонные перекрытия над подвалами и проездами, а также чердачные устраивают с теплоизоляционным слоем. В чердачных перекрытиях из железобетонных панелей в качестве утеплителя применяют шлак, керамзит, плиты минераловатные, а также из пено- и газобетона. Под утеплителем устраивается пароизоляционный слой из толя на мастике. В перекрытиях над проездами и подвалами слой пароизоляции располагается над утеплителем.

Устройство железобетонных перекрытия в зданиях различного назначения

Сборные железобетонные перекрытия в многоэтажных производственных зданиях бывают:

• балочные,
• безбалочные,
• кессонные,
• сводчатые,
• вспарушенные

Сборные балочные перекрытия состоят

Сборные балочные перекрытия состоят из простых в изготовлении элементов с несложными узловыми соединениями, удобными для монтажа.
Наиболее распространенным является перекрытие, состоящее из прогонов, расположенных поперек здания и опирающихся на консоли, и из укладываемых по ним сверху крупнопанельных ребристых плит (рис. 1).

Сборные железобетонные конструкции заводского изготовления для многоэтажных промышленных зданий и детали их сопряжений
а — крайние и средние колонны на один этаж; б — крайние и средние колонны на два этажа; в и г — ригели междуэтажных перекрытий; д и ж — плиты междуэтажного перекрытия (основные); е — плита междуэтажного перекрытия (доборная); з — сопряжение ригелей и настилов перекрытия с колоннами каркаса; 1 — колонна; 2 — консоль; 3 — ригель крестового сечения; 4 — настил; 5 — ригель прямоугольного сечения

Прогоны (ригели) в междуэтажных перекрытиях

Прогоны (ригели) в междуэтажных перекрытиях делаются крестообразного сечения и имеют вверху П-образные выпуски, к которым привариваются опорные стержни. К стойкам прогоны крепятся на сварке при помощи закладных деталей и накладок из полосовой стали.
Для крепления к прогонам плит-настилов в углах последних закладываются стальные детали, которые после монтажа и установки опорных каркасов соединяются на сварке накладками и замоноличиваются.
Минимальное количество типоразмеров сборных элементов перекрытий обеспечивается правильной привязкой колонн и стен к разбивочным осям.
Существенным недостатком балочной конструкции перекрытия является большая общая высота сборных элементов, чего нет в безбалочной конструкции, у которой толщина перекрытия в середине пролета может составлять всего 100—150 мм.

Несущая конструкция здания при безбалочном железобетонном перекрытии

Несущая конструкция здания при безбалочном железобетонном перекрытии состоит из колонн, на которых жестким соединением монтируются капители. Колонны имеют квадратное сечение, капители выполняются в виде усеченной пирамиды или плоскими. На капители в продольном и поперечном направлениях опираются четырехпустотные надколонные панели, которые образуют квадрат, заполняемый многопустотной плитой, опертой по контуру.

Вследствие разнообразия технологических процессов в различных отраслях промышленности к зданиям часто предъявляются специальные требования, нарушающие единство конструктивных решений и мешающие возможности массового применения типовых сборных конструкций.

Иногда требуется увеличить расстояние между колоннами, что вызывает необходимость разработки уникальных сборных конструкций очень большого веса. При наличии значительных динамических воздействий от оборудования (например, от компрессорных установок, от дробильных агрегатов и т. п.) приходится производить специальные работы по обеспечению жесткости и монолитности сборных конструкций.

Большое количество различных технологических проемов в перекрытиях в некоторых случаях делает невозможным применение типовых сборных элементов.
В приведенных случаях оказывается целесообразным строить здания из монолитного железобетона, отдавая предпочтение сборномонолитным конструкциям, т. е. таким, которые выполняются из относительно легких отдельных железобетонных элементов, изготовляемых на заводах и замоноличиваемых затем уже на месте строительства; причем перекрытие устраивается так, что опалубкой служат сами замоноличиваемые элементы.

При специфических требованиях, не допускающих устройства выступающих вниз балок, а также при очень больших нагрузках (более 0,5—1,0 т/м2) могут быть устроены монолитные безбалочные перекрытия, состоящие из сплошной плиты толщиной 120—180 мм, опирающейся на колонны, имеющие вверху уширения в виде сильно развитых капителей. Такие перекрытия образуют гладкий потолок, что необходимо для предприятий с высокими санитарно-гигиеническими требованиями (например, предприятия пищевой промышленности).

Перекрытия по металлическим балкам

Перекрытия по металлическим балкам в промышленных зданиях выполняются так же, как и в гражданских, но отличаются только повышенной капитальностью с учетом больших нагрузок.

Конструкция и материал заполнения между стальными балками выбираются в зависимости от расстояния между ними, величины нагрузки и от наличия местных материалов. Наиболее распространенным заполнением являются сборные железобетонные плиты. Возможно также устройство междуэтажных перекрытий по стальным балкам с железобетонными монолитными плитами, расположенными по верху или по низу.

Стальные конструкции нормы проектирования

Пособие по проектированию стальных конструкций: стальные конструкции должны проектироваться с учетом:

• а) условий эксплуатации;
• б) экономии металла и наименьшей трудоемкости изготовления и монтажа;
• в) унификации конструкций путем применения стандартных и типовых элементов и деталей;
• г) устойчивости конструкций против коррозии.

Стальные конструкции гражданских зданий и сооружений должны проектироваться преимущественно сварными с монтажными соединениями на сварке или болтах.

При проектировании стальных конструкций необходимо учитывать реальные производственные возможности и мощность кранового оборудования заводов и мастерских-изготовителей, механическое оборудование монтажных организаций, а также руководствоваться следующими указаниями

• а) принимать составные сечения с наименьшим количеством элементов;
• б) размещение стыков в конструкции должно обеспечивать получение металла с наименьшими отходами и потерями;
• в)разбивку элементов на отправочные единицы производить с учетом возможности транспортировки элементов на строительство;
• г) предусматривать возможность укрупнения отправочных элементов конструкций на площадке в целях контажа крупными блоками;
• д) широко применять конструкции колонн с фрезерованными торцами при отсутствии краевых растягивающих напряжений и при соответствующих возможностях завода-изготовителя;
• е) применять минимальное количество разных диаметров заклепок и болтов;
• ж) предусматривать монтажные крепления элементов, обеспечивающие возможность легкой заводки, простоту закрепления при установке (устройство монтажных столиков и пр.), а также быстроту выверки конструкций;
• з) монтажные крепления прогонов, связей и т. п. устраивать на черных болтах; при этом монтажные крепления элементов, рассчитываемых с учетом защемления на опорах, устраивать на черных болтах, работающих на растяжение, с передачей вертикального давления на столики, заранее прикрепленные на заводе;
• и) при проектировании несущих металлических конструкций следует применять легкие утеплители (пеносиликат, пенобетон, минеральную вату и др.);
• к) запрещается в строительстве жилых и культурно-бытовых зданий применение металлических каркасов, металлических балок, прогонов в междуэтажных и чердачных перекрытиях, перемычек косоуров, а также металлических несущих конструкций для покрытий пролетом 18 м и менее.

В целях уменьшения трудоемкости изготовления и монтажа конструкций следует принимать только необходимое количество заклепок и болтов, а сварные швы выполнять только необходимой толщины и длины.

Слоев пола по грунту, типы подстилающих слоев

В полах, где это допустимо по условиям эксплуатации — в полах по рунту применяют следующую конструкцию, преимущественно нежесткие подстилающие слои типов I-VIII с использованием местных материалов.

Слои типов II—IV и VllI не допускаются в помещениях малых размеров, а также при наличии фундаментов под оборудование, накатов и других устройств, выступающих над полом, поскольку это препятствует укатке пола тяжелыми механическими катками. Слои типов I—III, V и VI не допускаются в полах, подвергающихся интенсивному воздействию воды, кислот, щелочей или их растворов.

Слой типа VIII применяется только в полах, подвергающихся интенсивному воздействию воды, кислот, щелочей или их растворов, а типа X —при воздействии концентрированных кислот (например, на станциях перекачки и в складах хранения кислот).

Толщина подстилающих слоев определяется расчетом.

В полах на грунте с подстилающим слоем типов IX и X в неотапливаемых помещениях устраиваются температурные швы через каждые 8—12 м в обоих направлениях.

Таблица 1. Типы, конструкция подстилающих слоев (для полов на грунте)

При интенсивном воздействии воды на пол применяется оклеечная гидроизоляция из двух слоев битумных рулонных (гидроизол) или из трех слоев дегтевых рулонных (толь-кожа, толь) материалов, укладываемых соответственно на битумной или дегтевой мастике. При длительном застое воды на полу, а также под сточными лотками и каналами и в радиусе 1 м от трапов сточной канализации оклеечная гидроизоляция дополнительно усиливается 1—2 слоями рулонных материалов.

При воздействии на пол минерального масла или масляных эмульсий применяются дегтевые рулонные материалы и мастики. При воздействии на пол минеральных кислот концентрацией более 20% поверх оклеечной гидроизоляции устраивают гидроизоляцию из керамических или каменных литых плиток на прослойке из раствора на жидком стекле.

В полах на грунте гидроизоляционный слой не устраивается при воздействии на пол только минерального масла, масляных эмульсий или летучих органических растворителей; в полах на беспросадочных грунтах — при воздействии только воды.

Уклоны полов для стока жидкостей и сточных лотков, выполняемых из брусчатки или кирпича, принимаются 2—4%, из керамических обыкновенных и каменных литых плиток 1—2%, а выполняемых из других материалов 1—3%.

Конструктивные элементы зданий и сооружений

Общие понятия о зданиях и сооружениях и задачах, решаемых при их проектировании и строительстве.

Основные элементы любого здания или сооружения

Зданиями называются постройки, имеющие замкнутый объем и служащие для длительного пребывания в них людей (в промышленных зданиях — для работы).

Сооружениями, в отличие от зданий, называют постройки, не предназначенные для длительного пребывания людей (навесы, туннели, галереи и др.).

Крупные, сложные сооружения называют также инженерными сооружениями (мосты, радиобашни и т. п.).

Основными элементами конструкции одноэтажного промышленного здания являются:

• колонны, опирающееся на них покрытие,
• наружные стены,
• фундаменты колонн и стен,
• полы.

В многоэтажном здании  к перечисленным выше основным конструктивным элементам прибавляются, междуэтажные перекрытия и лестницы. В небольших промышленных зданиях колонны могут отсутствовать.

Все элементы зданий делят в зависимости от их назначения на несущие и ограждающие.

Несущими элементами называют такие, которые предназначены воспринимать значительные нагрузки и в связи с этим вол жим быть рассчитаны на прочность.

Ограждающие элементы имеют назначением оградить внутреннинй объем здания в целом или отдельных его помещений от холода, ветра, атмосферных осадков, шума, пыли, газов, предотвратить распространение огня при пожаре (противопожарные преграды) и т. д.

В зависимости от назначения ограждающие элементы рассчитывают на теплопроницаемость (теплотехнический расчет), звукопроницаемость (акустический расчет) и т. д.

Характерным примером ограждающих элементов являются наружные стены здания, внутренние перегородки и др. В таком сложном комплексном ограждающем элементе здания, как покрытие или междуэтажное перекрытие, могут быть выделены части, выполняющие функции несущих элементов. В некоторых случаях один и тот же элемент здания может служить и несущей, и ограждающей конструкцией, например наружная стена, поддерживающая покрытие (при отсутствии колонн).

Задачи, решаемые при конструировании основных элементов зданий и сооружений

Здания и сооружения промышленных предприятий в первую очередь должны удовлетворять:

1. технологическим требованиям, т. е. обеспечивать возможность удобного размещения необходимого оборудования и нормальный ход технологических процессов.
2. Вместе с тем при проектировании и строительстве учитываются санитарно-гигиенические,
3. эстетические,
4. противопожарные требования и
5. требования техники безопасности, направленные на сохранение жизни и здоровья трудящихся и одновременно обеспечивающие улучшение условий и повышение производительности труда.

Для выполнения комплекса этих требований в промышленных зданиях должны быть обеспечены:

• требуемая температура и влажность воздуха,
• достаточная освещенность рабочих мест,
• надежное вентилирование и ограниченное содержание вредностей в воздухе,
• достаточная ширина и высота проходов и проездов,
• достаточная прочность и огнестойкость элементов здания,
• приятный внешний и внутренний вид зданий и др.

Важнейшим фактором, влияющим на решение задач конструирования элементов здания или сооружения, является экономика.

При решении отдельных вопросов перечисленные выше требования переплетаются, иногда даже противоречат друг другу. Например, когда для производства продукта необходима строго определенная температура, влажность или особая чистота внутреннего воздуха, эти технологические требования превалируют над требованиями санитарно-гигиеническими.

В других случаях, когда по условиям технологического процесса температура в помещении не имеет значения (дробильные отделения рудообогатительных фабрик, склады металла), а количество работающих в здании невелико, решающими становятся экономические требования и поэтому здание делают неотапливаемым.

Перечисленные требования показывают, что строительное проектирование является сложным комплексным понятием, охватывающим очень широкий круг вопросов, начиная с сугубо инженерных и кончая экономическими и эстетическими.

Современные промышленные здания с основными конструкциями из стали и железобетона отличаются очень высокой долговечностью. Поэтому, проектируя здания сегодня, архитекторы и инженеры должны думать и о том, какие требования могут быть к мим предъявлены в будущем.

Унификация, типизация, стандартизация и нормирование в строительстве.

Важнейшим условием индустриализации в строительстве является унификация — повторяемость основных элементов зданий в целом, геометрических параметров их отдельных частей и элементов, повтряемость конструкций, а также единообразие качества материалов.

Основой унификации геометрических параметров в строительстве является единая модульная система, регламентирующая систему размеров штучных материалов, конструкций и элемента зданий.

За основной модуль в строительстве принят размер в 100 мм. Производные модули подразделяются на укрупненные и дробные укрупненные — 6000, 3000, 1500, 1200, 600, 300 и 200 мм; дробные — 50, 20, 10, 5, 2 и 1 мм.

Отступления от модульных размеров допускаются лишь при появлении серьезных оснований. Например, наличие широкой сети кирпичных заводов с оборудованием, рассчитанным на выпуск кирпича немодульных размеров, заставляет допускать немодульную толщину кирпичных стен (380, 510 мм и др.), в то время как стены из других материалов (например, крупных бетонных блоков) имеют модульную толщину 300, 400 и 500 мм.

Конкретным выражением унификации конструктивных форм и качества материалов в строительстве являются типизация и стандартизация.

Типовыми называются конструкции или здания в целом, запроектированные с учетом последних достижений технологии и строительной техники, для многократного применения.

Конструкции (а чаще материалы) со строго определенными геометрическими и качественными характеристиками, разработанные для массового повсеместного применения, утверждаются в общегосударственном порядке как стандартные.

Все основные виды и качества строительных материалов, принципы строительного проектирования и производства работ регламентированы Строительными нормами и правилами (сокращенно СНиП), которые делятся на четыре части:

1. часть I — Строительные материалы, изделия, конструкции и оборудование;
2. часть II — Нормы строительного проектирования;
3. часть III — Организация и технология строительного производства;
4. часть IV—-Сметные нормы (нормы определения стоимости зданий и сооружений.

Каждая часть СНиПа в свою очередь делится на самостоятельные главы, которые издаются отдельными выпусками. Всего СНиП содержит более 300 глав.

Кроме того, в строительстве широко распространены различные инструкции и указания, регулирующие менее принципиальные или еще недостаточно проверенные вопросы проектирования и строительства, не включенные в состав СНиПа.

Такая система строительных норм также способствует унификации принимаемых решений в строительстве всех отраслей промышленности независимо от назначения объектов строительства, их ведомственной принадлежности и географического района.

Необходимо особо подчеркнуть, что многие из нормативных документов в равной степени обязательны как для строительного, так и для технологического проектирования во всех ведомствах.

Сюда в первую очередь следует отнести

• санитарные нормы,
• противопожарные требования,
• нормы проектирования генеральных планов,
• производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий и др.

Механизированный способ отделки фасадов штукатуркой под шубу

При выполнении штукатурки с фактурой «под шубу»

на выровненный грунт наносят форсункой обрызг цветного раствора, дающий на поверхности мелко- или крупнобугристую фактуру.
Для получения гладкой поверхности цветных штукатурок нанесенный накрывочный слой дополнительно разравнивают, заглаживают и обрабатывают.
При механизированном нанесении применяют те же составы декоративных растворов, что и при ручном набрасывании, так как их пластичность и удобообрабатываемость должны быть обеспечены и в том и в другом случае,

Механизированное выполнение декоративных штукатурок целесообразно

лишь в случае значительного объема работ и больших гладких поверхностей на фасаде.
Целесообразно применять механизированную отделку фасадов по способу, предложенному М. Т. Сорокиным. Этот способ заключается в нанесении штукатурных составов при помощи пневматических питателей КР и форсунок специальной конструкции. При этом получается высокодекоративная каменистая поверхность штукатурки без применения циклевки и наковки поверхности.

При терразитовой штукатурке фактура «под шубу»

получается за счет регулирования ширины струи наносимого раствора. При выполнении штукатурки с каменной крошкой, имитирующей поверхность природного камня, декоративный слой наносят в два приема.

Сначала на штукатурный грунт наносят при помощи распылительной форсунки пневматического действия цементный или известково-цементный цветной накрывочный слой толщиной 5—7 мм без наполнителя. Затем по свежему накрывочному слою также при помощи форсунки пневматического действия наносят сухую каменную крошку или песок. Наполнитель проникает в свежий накрывочный слой, прочно удерживается в нем и создает красивую каменную поверхность штукатурки.
Для отделки применяется песок с крупностью зерен для стен 0,6—2,5 мм и для офактуренных деталей 0,6—1,2 мм или каменная крошка крупностью 2,5—5 мм для стены и не более 2,5 мм для офактуривания деталей.

При выполнении каменной штукатурки

описанным способом механизированы два процесса: нанесение накрывочного слоя (мокрый процесс) и нанесение каменной крошки (сухой процесс).
Для нанесения мокрой и сухой смесей применяют два самостоятельных агрегата, каждый из которых состоит из компрессора, пневматического нагнетателя КР и распылительной форсуний.

Механизмы и оборудование для нанесения декоративных составов

размещают следующим образом.

Растворомешалку устанавливают непосредственно у подъемника, а компрессор на земле у здания. Пневматический нагнетатель для раствора помещают около подъемника, а пневматический нагнетатель для каменной крошки — на лесах у рабочего места.

При нанесении материала каменной штукатурки на по верхности придерживаются следующего порядка. Сначала первый оператор (сопловщик) наносит на поверхность цветной раствор, за ним на некотором расстоянии следует второй оператор и наносит каменную крошку.
Прочность цветной штукатурки, нанесенной таким способом, выше, чем при ручном способе.

Что такое штукатурка сграффито

Штукатурка сграффито применяется главным образом для отделки деталей фасадов зданий, отделываемых штукатуркой.

Штукатуркой сграффито называется декоративная цветная штукатурка, состоящая из грунтового слоя и двух или более цветных накрывочных слоев, в которых выцарапывают силуэтный рисунок. Многоцветную штукатурку делают лишь в виде отдельных орнаментальных вставок, поэтому затраты на материалы весьма незначительны.

Основными материалами служат известковое тесто, чистый кварцевый песок, пигменты и иногда цемент — 10—15% от объема известкового теста. Для получения высококачественной извести известь-кипелку отбирают и гасят. После гашения известковое тесто выдерживают не менее одного месяца, а затем процеживают через сито с ячейками 1 X1 мм.

Если по производственным условиям длительно выдерживать ее невозможно, то загашенную известь дополнительно разводят водой и полученное известковое молоко сливают через частое сито с ячейками 0,5X0,5 мм в баки. Когда известковое молоко отстоится, воду сливают и известь снова отстаивается, в результате получается высококачественное густое известковое тесто .

Известковое тесто предохраняют от загрязнения. Для приготовления раствора применяется кварцевый белый песок или дробленый мрамор с зернами крупностью до 1 мм. Песок следует хорошо промыть водой. Если верхний цветной слой на штукатурке должен быть очень тонким, в качестве заполнителя применяют не песок, а мраморную муку или пудру. Такой раствор наносят на поверхность кистью.

Для штукатурки сграффито применяют пигменты природные земляные, щелочестойкие, интенсивные в окраске, не выгорающие на солнце. Учитывая небольшой объем работ, выполняемых с применением штукатурки сграффито, можно пользоваться и более дорогими пигментами: окисью хрома, марсами, ультрамарином, кобальтом.

Чтобы приготовить одинаковые по цвету растворы, все материалы следует точно дозировать и хорошо перемешивать. Пигменты тоже необходимо хорошо смешивать с известью, протирая известковое тесто через частое сито. Раствор должен иметь подвижность жидкого теста. В табл. 1 приведены составы растворов для штукатурок сграффито различного цвета. В зависимости от требуемого цвета раствора определяется количество пигментов.

Составы растворов для штукатурки сграфито ( в частях по объему)

Многоцветные известково-песчаные штукатурки получают при нанесении 2—3 тонких слоев цветного раствора с последующим процарапыванием верхних слоев до нижнего.

Этот вид отделки иногда называют резьбой по штукатурке. В результате выцарапывания можно получить декоративный орнаментальный рисунок различной сложности (рис. 1).

Многоцветная штукатурка сграффито проста в выполнении и не требует сложного инструмента.
Сграффито можно выполнять

Рис. 1. Орнаментальные рисунки сграффито

1. процарапать верхнии слои штукатурки

2. нанести пластичный раствор штукатурки по не шаблону-трафарету

Нанесение накрывочных слоев
Для получения долговечной штукатурки сграффито необходимо хорошо подготовить поверхность.
Сначала грунт смачивают водой и наносят на подготовленную поверхность, потом нацарапывают и просушивают. Выдержанный грунт перед нанесением накрывочных слоев смачивают водой. Как только вода в него впитается, наносят накрывочные слои.

Раствор набрасывают или намазывают с сокола лопаткой. Намазывать раствор можно также непосредственно с сокола или полутерком. Все слои нанесенного раствора нужно хорошо разровниять и уплотнить, чтобы не осталось пустот.

Верхний накрывочный слой цветной штукатурки сграффито должен находиться в одной плоскости с накрывочным слоем штукатурки. Первый слой цветной штукатурки, должен быть более 5 мм, потому, что через более тонкий слой иногда может просвечивать грунт и давать высолы.

Второй и третий слои могут быть толщиной от 1 до 2 мм. Иногда третий и последующие слои раствора наносят не лопаткой или полутерком, а кистью, окрашивая поверхность по нижнему сырому цветному слою жидким раствором с мраморной мукой или просто известковой краской. Толщина слоя такой окраски составляет 0,5—1 мм.
Для выполнения штукатурки сграффито применяют инструмент различной формы (рис. 2). В зависимости от формы глубины слоев применяют тот или другой инструмент.

Рис. 2. Инструмент для выполнения сграффито

Наиболее распространенный способ выполнения штукатурки сграффито — выцарапывание. Выцарапывают по сырой штукатурке через 2—3 часа после ее нанесения. Пересохший штукатурный раствор выцарапывается с трудом, поэтому накрывочные слои следует наносить на такую площадь, чтобы их можно было обработать до того, как штукатурный раствор пересохнет. Для этого поверхности разбивают на захватки, количество которых зависит от того, сколько человек занято штукатурными работами.

Контуры рисунков для выцарапывания наносят с помощью трафаретов из картона или из плотной бумаги. Для предохранения бумажного трафарета от воздействия мокрой штукатурки его пропитывают олифой и хорошо просушивают. После этого укладывают между двумя досками или листами фанеры, чтобы распрямить.
Готовый трафарет прижимают руками к поверхности и припорашивают сверху марлевым тампоном с сухой краской.

Цвет краски должен быть контрастным по отношению к фоновому слою. В процессе припорашивания на штукатурке получается рисунок в виде точек. Затем трафарет переставляют на другое место и снова припорашивают. Такой способ нанесения рисунка называется переводом по припороху.

После перевода рисунка контур его выцарапывают резцом. Резец держат так, чтобы он был наклонен к поверхности штукатурки под углом 60°(рис. 1).
После того как выцарапают контур с помощью скоблилки, выскабливают поле рисунка. Глубина среза раствора зависит от того, на каком расстоянии от поверхности находится нужный цвет. Например, вырезается орнамент дубовых листьев с желудями. Листья темно-зеленые, желуди желтые, а чашечки светло-зеленые.

 Рис.1. Положение резца при работе: 1- резец, 2 — красный слой, 3 — синий слой

Орнамент располагается на голубом фоне.
Таким образом, для выполнения рисунка требуется четыре красочных слоя. Самый нижний слой — темно-зеленый — для листьев, за ним второй слой — желтый для желудей. На второй слой наносят третий — светло-зеленый — для чашечек, четвертый слой — голубой —для фона, на котором расположен орнамент. После выцарапывания всю поверхность обметают мягкой кисточкой.

Штукатурку сграффито данным способом выполняет звено в составе двух мастеров 6-го разряда и двух-трех рабочих 3-го разряда. Подручные 3-го разряда приготовляют раствор и подносят его; мастера наносят и разравнивают. Затем один из мастеров с подручным занимается припорашиванием по трафарету, а другой тоже с подручным выцарапывает рисунок.
Для удаления загрязнений с поверхности сграффито после выполнения рисунка его прочищают жесткой щеткой или проскабливают скоблилками; большие поверхности можно прочищать шкуркой, навернутой на деревянную чурку.
Ремонтировать сграффито следует не отдельными заплатками, а полностью какую-то часть рисунка.

Цвета растворов подбирают так, чтобы после высыхания они совпадали со старыми и не выделялись.

Порядок оштукатуривания фасадов

Перед оштукатуриванием фасадов их необходимо провесить. Провешивание начинают с натягивания шнура по длине стен фасада (под карнизом). Затем вбивают гвозди с таким расчетом, что толщина штукатурки, на которую затем станут намазывать марки, будет минимальной.

Гвозди забивают друг от друга через 1,5—2,5 м. С вбитых крайних гвоздей опускают весок до самой земли и в низу стен вбивают гвозди. Затем гвозди вбивают по всей высоте стены на расстоянии 2—3 м друг от друга.

По этим гвоздям натягивают шнур по горизонтали и диагонали, определяя тем самым плоскость стены и добиваясь получения минимальной толщины штукатурки.

Отдельные выступы сбивают, чтобы не увеличивать толщины штукатурки. Если этого сделать нельзя, следует вытащить гвозди, увеличив тем самым толщину будущего намета. В дальнейшем гвозди набивают по шнуру точно в таком же порядке, как при провешивании стен в помещениях.

В процессе провешивания особое внимание следует обращать на то, чтобы оконные проемы по вертикали и горизонтали находились на одной прямой. По вбитым гвоздям намазывают марки и устраивают маяки.

Когда оштукатуривают известковыми растворами, то маяки выполняют из известково-гипсового раствора. При оштукатуривании цементными и сложными растворами марки и маяки выполняют из тех же растворов. В дальнейшем марки и маяки не вырубают, а только слегка насекают.

Если на фасаде имеются пилястры, то стены между пилястрами и пилястры провешивают отдельно. При оштукатуривании фасада обычными растворами их наносят в ручную или машинами. Оштукатуривание фасадов всеми видами растворов всегда происходит сверху вниз.

Порядок оштукатуривания архитектурных деталей

При реставрации памятников архитектуры на фасадах часто приходится восстанавливать различного рода архитектурные детали: венчающие карнизы, пояски, наличники, тянутые русты, прямолинейные и криволинейные архитектурные тяги и детали для обрамления окон и дверей, колонны, пилястры, лопатки

Изготовление шаблонов

Основным приспособлением для выполнения штукатурных тяг служат шаблоны.
Шаблон для вытягивания карнизов состоит из профильной доски и салазок, передвигающихся по направляющим рейкам.

Для вытягивания прямолинейных тяг на поверхностях стен, например рустов, также применяется профильная доска, укрепленная раскосами и передвигаемая по направляющим. При вытягивании криволинейных тяг и полуциркульных арок применяют специальные шаблоны — воробы, где профильная доска прикрепляется к радиусной рейке, вращающейся на гвозде

Шаблоны для выполнения тяг:
а — карнизов, б — криволинейных тяг из центра; 1 — подкосы,
2 — профильная доска, 3 — стальной профиль, 4 — салазки, 5 — полозок. 6 — радиусная рейк

На рис. представлены различные виды шаблонов.

Основной рабочей частью шаблона является профильная доска с вырезанным в ней профилем тяги. Одну из сторон профильной доски срезают под углом 30—40°.
Нескошенную сторону доски оковывают листовой сталью, на которой вырезают тот же профиль.

При вытягивании тяг внутри помещений

из известко-вогипсовых растворов металлический профиль шаблона сдвигают наружу по отношению к деревянному на 1—2 мм, а при вытяриваиий тяг на фасадах с применением декоративных растворов металлический профиль сдвигают наружу по отношению к деревянному на 1—1,5

Колонны чаще всего делают квадратными, многогранными и круглыми

При строительстве клубов, школ, больниц и т. п. приходится оштукатуривать в вестибюлях и залах этих зданий колонны, поддерживающие балки или прогоны перекрытий.

Квадратные колонны оштукатуривают так

На двух любых смежных гранях колонны устанавливают по отвесу и укрепляют зажимами или гвоздями хорошо выстроганные правила гак, чтобы их ребра выступали из плоскости колонны на толщину штукатурки обычно на 1,5—2 см

Между правилами набрасывают раствор в виде обрызга и грунта; последний разравнивают по правилам деревянной рейкой. После подсыхания раствора грунта наносят накрывку и поверхность затирают, а правила снимают и перевешивают на другие стороны колонны. Оштукатурив таким образом все четыре грани колонны, тщательно натирают усенки.

Многогранные колонны оштукатуривают следующим образом

Штукатурный слой обычно вытягивают с помощью шаблона. Для этого на двух противоположных гранях колонны навешивают по отвесу и прибивают гвоздями деревянные правила. Изготовляют шяблон, вытягивающий половину шестигранной колонны или одну четверть восьмигранной. Для вытягивания штукатурного слоя на всех гранях колонны правила снимают, места их заделывают раствором и хорошо затирают заподлицо.

Вытягивание штукатурного слоя на шестигранной и многогранной колонне с помощью шаблона:

/ правило, 2 полозок, 3 салазки

Круглые колонны оштукатуривают по кольцевым растворным маякам,

изготовление которых показан на рис. Для устройства маяков изготовляют шаблон кольцо, состоящий из двух половинок. С внутренней стороны каждой части шаблона вырезают половину круга колонны. Обе половинки шаблона соединяют на шипах. Шаблон-кольцо надевают на марки, установленные после провешивания колонны. Чтобы шаблон не сползал, его снизу удерживают гвоздями, забитыми в тело колонны, или примораживают гипсом.

Изготовление маяков для оштукатуривания круглых колонн:

1 — гипсовый кольцевой маяк, 2 шаблон-кольцо

Затем, набрасывая гипсовый раствор в промежуток между кольцом и телом колонны, образуют кольцевой маяк. Установив 2—3 кольцевых растворных маяка, между ними наносят раствор и разравнивают его по маякам правилом. Правило передвигают при этом по кольцевым маякам вокруг колонны движением сверху вниз, срезая и одновременно заглаживая раствор.
Кольцевые маяки, сделанные из чистого гипсового раствора, затем вырубают, а места их заделывают штукатурным раствором. После этого поверхность затирают простой или лучше, вогнутой теркой.

Выполнения тяг, карнизов, обрамления арок, углов тяг

Штукатурные тяги как простые, так и сложные выполняют двумя способами, в зависимости от того, из простых или декоративных штукатурных растворов их делают. Тяги, выполняемые из известково-гипсовых растворов внутри зданий или известковых,смешанных и цементных растворов на фасадах зданий, обычно окрашивают. Тяги же из декоративны, растворов имеют специальный цветной слой толщиной 1—1,5 см.

Для выполнения тяг из обычных штукатурных растворов

по линии тяги набрасывают раствор тонкими слоями и по каждому слою по направляющим рейкам протягивают шаблон. Шаблон тянут окованной металлом стороной вперед до тех пор, пока четко не оформится профиль тяги в грунте. Эта операция называется вытягивание тяги «изсера».

Через 5—10 мин. шаблон хорошо смачивают водой, после чего его 2—3 раза протаскивают по отформованной «изсера» тяге. Эта операция называется протягивание «на сдир». В результате между тягой и профильной доской остается пространство в 2—3 раза, необходимое для накрывочного слоя.

Затем тягу покрывают жидким процеженным известковогипсовым раствором (без песка) и протягивают шаблон неокованной стороной вперед. Эта операция называется вытягиванием тяги «избела» или «на лоск». При этом раствор заглаживается и тяга становится чистой, белой с четким профилем.

Вытягивание венчающего карниза на фасаде здания

При вытягивании тяг из декоративных штукатурных растворов

сначала вытягивают ее профиль в грунте способом, указанным выше. Поверхность полученной тяги нацарапывают, выдерживают некоторое время, после чего на нее набрасывают мелкозернистый декоративный раствор. С шаблона снимают металлический профиль, чтобы между его профильной доской и тягой остался зазор в 1 —1,5 см, и движением на лоск завершают образование четкого профиля тяги. Чтобы деревянный профиль шаблона при больших объемах работы не изнашивался, его можно оковать заподлицо снятой стальной полосой или с напуском в 1—2 мм, как и при шаблонах для обычных тяг.

Вытягивание полуциркульной арки шаблоном-воробой

При вытягивании карнизов внутри помещений правила для движения шаблона

навешивают на потолки и стены после нанесения на них грунта. Стыки правил срезают «на ус», чтобы достигнуть плавного перехода шаблона при его протягивании. Нижние правила навешивают вплотную до углов, а верхние — не доходя до них, с тем, чтобы иметь возможность вставлять и вынимать шаблон.

Разделка углов: а — шаблон, б — прием работы шаблоном

При большой толщине штукатурного намета грунт тяги следует наносить по гвоздям, оплетенным проволокой, или по сетке. Для облегчения грунта в раствор вводят шлак, кирпичную щебенку, древесный уголь.Техника вытягивания венчающего карниза на фасаде здания показана на рис1

Прием вытягивания шаблоном-воробой полуциркульного обрамления арки дан на рис. 2.

Разделка углов производится линейкой, однако более производительными являются специально изготовленные угловые шаблоны, применение которых рационально при разделке большого количества углов. Один из простых шаблонов для разделки углов тяг показан на рис. 3.

Для разделки углов профильную доску шаблона укрепляют на конце салазок, прибивая ее одним гвоздем по центру с тем, чтобы она могла вращаться. Это делается для того, чтобы одним шаблоном можно было вытягивать левый и правый углы тяги. После вытягивания левого угла профильную доску повертывают вокруг оси на 90° и закрепляют подкосами, после чего шаблоном можно вытягивать правый угол. Самую вершину угла приходится разделывать от руки.

Для вытягивания тяг, кроме обычных растворов, применяют и декоративные. В таком случае тяги принято называть тягами с облицовочными слоями.

Тяги с облицовочными слоями вытягивают так же, как и обычные (рис. 1), но при этом выполняют две операции: сначала вытягивают тягу в грунте, нацарапывают его и лишь после схватывания раствора грунта наносят накрывочные слои декоративного раствора и окончательно вытягивают тягу.

Для выполнения этой работы применяют шаблон с дополнительным накладным металлическим профилем, который отстоит от основного деревянного профиля на толщину накрывочного слоя 4—7 мм. Грунт вытягивают шаблоном с металлическим профилем.

После того как грунт вытянут, металлический профиль снимают и тяги вытягивают обычным профилем деревянного шаблона, окованного сталью. Накрывочный слой наносят как обычно. Затем вставляют шаблон в правила и протягивают до полного оформления тяги.

Состав раствора для накрывочного слоя тяги применяют тот же, что и для отделки стен, но заполнитель должен быть не крупнее 2 мм. Растворы с мелкими заполнителями более пластичны и их удобнее наносить на тягу.

Рис. 1. Вытягивание тяг с облицовочными слоями:
1 — место для накрывочного слоя, 2 — грунт, 3 — профильная доска, 4 — подкос,  5 — салазки, 6 — полозок, 7 — правило