Правила установки чугунных трубопроводов

Заделка стыков чугунных (напорных) раструбных и муфтовых труб производится путем тщательной конопатки части раструбного пространства (около 2/з глубины раструба) смоляной или битуминизированной прядью (или заделкой резиновых колец) с последующей зачеканкой остального пространства асбестоцементной смесью или иным, не уступающим ей по качеству заполнителем.

Ширину раструбной щели, величину зазоров и глубину раструбного пространства для заделки заполнителем принимают согласно данным табл. 1.
Расстояние между внешней поверхностью трубы и внутренней поверхностью раструба (так называемое кольцевое пространство) должно быть одинаковым по всей окружности.

Таблица 1. Монтажные размеры стыковых соединений чугунных труб в мм

Асбестоцементная смесь (сухая) заготавливается централизованно. Приготовление раствора производится непосредственно перед его использованием, отдельно для каждого стыка.

В зимнее время асбестоцементная смесь затворяется не водой, а сухим, чистым, мелкокристаллическим, хорошо рассыпающимся снегом или толченым льдом.
Защитное битумное покрытие наносится на торцовую поверхность асбестоцементного стыка со стороны раструбной щели, для чего раструб при чеканке на 2—3 мм оставляется незаполненным.

При укладке чугунных труб по пологой кривой допускается поворот на раструбах: для труб диаметром менее 500 мм — 2°, что соответствует отклонению оси на 20—40 мм на каждый метр длины; для труб диаметром более 500 мм — до 1°.

Заделку раструбных соединений производят инструментами

Наиболее эффективно применение рубилыно-чеканных молотков.

Для заделки раструбных стыков резиновыми кольцами или шнурами применяются конопатки, ломики-конопатки и расклинки.

Для труб диаметром 400 мм и более применяются рубильно-чеканные молотки марки РК-42.
Перерезка труб крупных диаметров производится механическими труборезами.

Повышение сопротивления стыков коррозии достигается применением пуццоланового или шлакового портландцемента; для ускорения твердения и готовности стыков используется глиноземистый цемент.
При значительном притоке грунтовых вод асбестоцементные стыки предохраняются от вымывания обмазкой хорошо промятой глиной.

Соединение асбестоцементных труб

Размещение асбестоцементных труб вдоль трассы производится с учетом предохранения их от повреждений и замерзания.
Соединение напорных асбестоцементных труб выполняется преимущественно на муфтах с резиновыми уплотняющими кольцами и осуществляется при помощи специальных винтовых домкратов.
Монтаж стыков на муфтах с резиновыми кольцами выполняют в следующем порядке:

1. на конец уложенной трубы надевают муфту и намечают конечное ее положение от торца трубы (равное половине длины муфты); рабочий буртик муфты должен находиться со стороны стыка;
2. на этот же конец трубы надевают резиновое кольцо на расстоянии от конца трубы, равном длине муфты;
3. на конец укладываемой трубы устанавливают второе резиновое кольцо;
4. на эту трубу устанавливают и неподвижно закрепляют домкрат, который своими лапками должен захватывать муфту с двух сторон. После центрирования труб равномерным подвинчиванием винтов (подтягиванием) сдвигают муфту в сторону стыка. При натяжении через передний конусообразный зазор в муфту входит первое резиновое кольцо (продвигаемое до второго нерабочего буртика), а затем и второе кольцо
5. муфту натягивают до тех пор, пока ее конец не достигнет сделанной заранее отметки на трубе (на расстоянии, равном половине длины муфты от конца трубы).

Между торцами соединяемых труб оставляют зазор в 3—6 мм. Концы труб должны быть чистыми и сухими; чтобы предотвратить скольжение по ним резиновых колец во время натягивания муфты, их высушивают мелем или сухим цементом.
Резиновые кольца устанавливают строго перпендикулярно продольной оси трубы; в процессе натягивания не допускается их передвижение в перекошенном состоянии.

Для предупреждения выхода резиновых колец из муфты кольцевое пространство со стороны рабочего буртика после предварительного гидравлического испытания промазывают цементным раствором 1:2,
Наряду с обычными конструкциями винтовых домкратов могут быть также применены специальные приспособления, изготовляемые непосредственно на строительстве — рычажные и др.

При соединении асбестоцементных труб на цилиндрических муфтах обычного типа и с чугунными раструбными фасонными частями стыки заделывают пеньковой прядью и асбестоцементом, как чугунные раструбы, но с большей осторожностью (трубы обладают слабой сопротивляемостью сотрясениям и ударам). Рекомендуется соединение трубы с одним из концов цилиндрической муфты, производить на бровке, а в траншее заделывать вторую половину муфты по типу раструбного соединения

Устройство водопроводных колодцев

Стены колодцев возводятся после установки и монтажа фасонных частей и задвижек.
При монтаже фасонных частей в колодцах выдерживают следующие минимальные расстояния (в см):
от нижней кромки раструба или фланца до днища…………….10
от фланца до стены колодца (в продольном направлении)  10
от внешней кромки фланца или раструба до стены колодца

(в поперечном направлении) при трубах диаметром до 450 мм:
от фланца……………………………………………………………….. 15
от раструба…………………………………………………………….    25
то же, при трубах диаметром более 450 мм:
от фланца………………………………………………………………..    30
от раструба    …………………………………………………………… 35

Конструкция заделки проемов (отверстий) для пропуска труб в колодцах предусматривается проектом. В сухих грунтах применяют заделку в 12 кирпича на тощем растворе и щитами с законопаткой отверстий и устройством с внешней стороны замка из мятой глины.

Канализационные колодцы. Сопряжение канализационных труб колодцах производится преимущественно по способу «шелыга в шелыгу». Присоединение труб к коллектору осуществляется под углом не менее 90° (между осями соединяемых труб), считая по движению жидкости.

Лотки в колодце набивают из бетона марки 150 (на пуццолановом цементе) с тщательной затиркой поверхности цементным раствором 1 : 2 и железнением. Устраиваются лотки после укладки труб и возведения стенок колодцев до шелыги трубы. Высота лотков принимается равной наибольшему диаметру присоединяемых труб. Полки лотка имеют уклон 0,02 от стенок колодца.

Концы труб жестко заделывают в стенки колодца, заподлицо с внутренней поверхностью. Место сопряжения (снаружи и изнутри) заполняют цементным раствором.

В мокрых грунтах целесообразно устанавливать нижнее кольцо колодца с готовым днищем.
Скобы в колодцах обычных размеров размещают в два ряда, в шахматном порядке, на расстоянии друг от друга:
1)  по вертикали; в бетонных и железобетонных колодцах через 350 мм; в кирпичных — через четыре ряда кладки (300 мм);
2)   по горизонтали — на расстоянии 300 мм между центрами скоб.
В колодцах больших размеров по периметру стенок устанавливают дополнительные скобы (предусматриваются проектом).

Производство санитарно-технических работ в зимнее время

Производство санитарно-технических работ в зимнее время вызывает в ряде случаев их усложнение; при заполнении смонтированных систем водой перед пуском их в эксплуатацию при недостаточном техническом надзоре не исключена возможность замерзания воды в трубопроводах, приборах и их разрывов.
При выполнении отдельных работ требуется соблюдение специальных условий (например, при производстве сварочных работ).

Укладка трубопроводов и искусственных оснований под них на промерзшее дно траншей не допускается, так как это может привести к просадке трубопровода, расстройству стыком и излому труб. Если дно траншеи промерзло ниже проектной глубины, то оно должно быть отогрето, промерзший слой заменен песчаной подушкой соответствующей толщины или траншея должна быть углублена и трубы уложены ниже проектной глубины.

Заделка стыков труб. Заполнение стыков раструбных труб при работе в тепляках производится обычными способами.
В случае прокладки водопровода в открытой траншее при температуре ниже —2° раструбы труб заделывают губчатым железом или алюминием и в исключительных случаях (при лёссовых грунтах, ремонте отдельных стыком и др.) свинцом. Заделка стыков керамиковых канализационных труб в зимнее время производится только горячей асфальтовой мастикой.
Раструбы при морозах до 10° заделываются губчатым железом обычным способом, а при более низких температурах ленты губчатого железа перед зачеканкой предварительно подогреваются до 40—50° и хранятся в переносных утепленных ящиках.

При заливке свинцом глина для обмазки раструбного зазора предварительно подогревается на кострах или на переносных жаровнях. Последующая зачеканка свинца в раструбе производится обычным способом.
Заделку стыков водопроводных труб цементным раствором при температуре выше —2° можно производить на открытом воздухе, при этом достаточно подогревать трубы перед заделкой и применять раствор, приготовленный на высокосортном цементе и горячей воде.

После заделки стыков необходимо присыпать трубопровод талой или подогретой землей. При температурах ниже —2° заделку цементным или асбестоцементным раствором надо производить в простейших тепляках при температуре окружающей среды не ниже +5° как во время работы, так и в продолжение не менее 48 часов по ее окончании.

Перед укладкой трубы очищаются от снега и льда, а раструбы и концы водопроводных труб просушиваются. При заделке канализационных труб асфальтовой мастикой раструбы предварительно подогреваются паяльной лампой или другими способами. Укладываемая в раструбы прядь не должна быть замерзшей.

При прокладке трубопроводов из асбестоцементных трубсоединительные муфты подаются к месту работы и утепленных ящиках и употребляются в дело в отогретом состоянии. Концы труб и муфты перед натягиванием освобождаются от снега и наледи и подогреваются паяльной лампой. При температуре ниже —5° устройство соединений труб на упомянутых муфтах не рекомендуется.

Сварочные работы разрешается производить только при температуре воздуха не ниже —20°, причем место сварки во время работы должно быть защищено от ветра, дождя и снега. Генераторы должны находиться в закрытом помещении или в утепленных передвижных тепляках с температурой не ниже +5°.

Проведение гидравлических испытаний водопроводных сетей

Гидравлические испытания водопроводных сетей производятся:

а)  при наружных температурах не ниже —5° (после присыпки труб слоем талого грунта на толщину 0,3—0,5 м над шелыгой) — водой с добавлением к ней поваренной соли, хлористого кальция или магния;
б) при марках 6—10° — так же, как указано выше, но с предварительным подогревом воды до температуры, устанавливаемой и зависимости от температуры окружающего воздуха, диаметра труб и длины испытуемого участка;
в)  при морозах ниже 10° — обычной водой в утепленных и отапливаемых траншеях или испытание откладывается до теплой погоды.

Заделка в зимнее время стыков водопровода, вводимого в действие без испытания, должна быть особо тщательной и производиться высококвалифицированными слесарями под наблюдением технического персонала.
Протяженность испытуемого участка не следует принимать более 200 м.

Гидравлический пресс во избежание замерзания присоединяемых труб помещается в утепленном передвижном отапливаемом тепляке, а трубы надежно изолируются. Смотровые колодцы для предохранения фасонных частей и арматуры а при замерзании в них воды рекомендуется утеплять.

Наполнение и выпуск воды производятся и максимально короткий срок, для чего прокладывают водоподводящие трубы возможно больших диаметров, а спускные и воздушные краны устанавливают чаще.

Промывку и хлорирование готовых трубопроводов производят после окончательной засыпки их в период временной эксплуатации.
При испытании нескольких рядом уложенных трубопроводов и при возможности получить пар в отдельных случаях может оказаться выгодным проложить по траншее временный паропровод и накрыть ее щитами или матами для уменьшения теплопотерь.
Пуск водопровода. При удовлетворительных результатах гидравлического испытания трубопровода и немедленном вводе трубопровода в эксплоятацию необходимо обеспечить непрерывное движение по нему воды впредь до присыпки труб талым грунтом слоем (над трубой) не менее 0,5 м.

При значительном промежутке времени между окончанием испытания трубопровода и пуском его в эксплуатацию или при невозможности оставления трубопровода с циркулирующей, в нем водой немедленно после испытания надо выпустить из него всю воду до полного опорожнения труб, особенно в пониженных местах.

Засыпка испытанного участка производится на полную глубину траншеи и без перерывов в работе.
В случае замерзания воды на каком-либо участке уложенного трубопровода необходимо немедленно спустить незамерзшую еще воду, найти замерзшие места, постепенно их отогреть и полностью выпустить воду. Отогревание можно производить горячей водой, обертыванием тряпками, смоченными в горячей воде, электротоком, паяльными лампами и т. п. При отогревании нужно соблюдать осторожность, чтобы не разорвать труб.

Как отогреть замерзший трубопровод

Замерзшие трубопроводы могут быть отогреты электрическим током способами прямого или косвенного отогрева.

Отогреву могут подвергаться водопроводы, проложенные в земле и на открытом воздухе, а также отопительные системы в промышленных цехах с пониженной температурой. Прямой отогрев осуществляется включением замерзшего участка трубопровода в электрическую цепь (при пониженном напряжении).

При полном электрическом контакте между звеньями трубопровода (участки небольшой длины) даже при напряжении 50—65 в и ниже сила протекающего через трубопровод тока может достигать тысячи ампер. При имеющемся обычно на стройках оборудовании, приборах и проводах применение тока такой силы недопустимо.

Кроме того, при такой силе тока трубопровод может быть поврежден вследствие возникающих в нем высоких температур. Поэтому применение тока выше 500 а не рекомендуется. В случае невозможности иметь напряжение, при котором сила тока будет не более 500 а, применим способ последовательного с трубопроводом включения грунта при помощи стержневых электродов. Однако этот способ связан с добавочным расходом энергии, идущей на разогрев грунта, и поэтому для массовых работ не рекомендуется.

фото трубопровода

Способ косвенного отогрева заключается в отогреве прилегающего к трубопроводу грунта (в соответствии с указаниями по электроотогреву грунта) при помощи вертикальных электродов, забиваемых вдоль трассы по обеим сторонам трубопровода.

Этот способ более длительный, требует расхода энергии несколько большего, чем способ прямого отогрева и поэтому рекомендуется только в случаях, когда прямой отогрев неприменим (например, при отсутствии оборудования, наличии изолирующих прокладок в стыках и звеньях трубопровода и т. п.).

При отогревании трубопроводов используются трансформаторы и щиты, применяемые при электропрогреве бетона или специальные щитки, состоящие из панели, на котором установлены один или два двухполюсных рубильника на 600 а, предохранители и один-два амперметра на 500 а прямого включения.

Трубопроводы, замурованные в бетонной или кирпичной стене, можно отогревать путем прогрева отражательными печами соответственных участков стен.

Гость
20 мар

Может ли кто дать ссылки на нормативные документы ГОСТы,СНиПы регламентирующие аналогичные способы.
/ Мухтар, Татастан e-mail muslihov.muhtar@yandex.ru/

Бестраншейный способ прокладки трубопровода

Канализационные сети на глубину до 6—7 м укладывают, как правило, открытым способом. При пересечении железнодорожных путей, автомобильных дорог, городских проездов с интенсивным движением транспорта в в других случаях, вызванных местными условиями, применяют бестраншейный (закрытый) способ прокладки трубопроводов.

При этом для труб малых и средних диаметров применяют один из следующих способов проходки: горизонтальное бурение, проталкивание с выемкой или без выемки грунта, прокалывание (без выемки грунта), вибровакуумный способ и др. (табл.1).

Для труб крупных диаметров, прокладываемых на значительные расстояния, наиболее широко применяется щитовая проходка.

В водоносных грунтах, если водопонижение оказывается недостаточно эффективным, работы по бестраншейной прокладке трубопроводов осуществляются после искусственного укрепления (силикатизации) или замораживания грунтов.

Бестраншейные (закрытые) способы прокладки трубопроводов

Внутренний трубопровод, размеры, монтаж

Для индустриальной заготовки трубопроводов необходимые размеры их определяют путем натурных замеров на объекте или по строительным чертежам.
Индустриальный метод производства работ требует максимальной типизации и стандартизации деталей, из которых собирают трубопроводы.
Стандартными называют детали, имеющие постоянную конфигурацию и размеры (например, сгоны).

Типовыми называют детали, имеющие постоянную конфигурацию, но размеры которых изменяются в зависимости от места установки деталей.
При производстве замеров как и при монтаже систем необходимо строго придерживаться общеустановленных монтажных положений элементов и оборудования систем
При производстве замеров трубопроводов определяют все размеры, необходимые для изготовления деталей трубопроводов в ЦЗМ. Для основных размеров приняты следующие названия.
Строительная длина — размер, определяющий положение детали трубопровода или элемента детали по отношению к другой смежной детали или к элементу оборудования (расстояние между центрами ответвлений на магистралях, центрами фасонных частей и арматуры и т. п.).
Определяют следующие строительные длины:

• а)стояков, подводок и сцепок между нагревательными приборами;
• б) магистральных трубопроводов;
• в) обвязок трубопроводов у котлов, насосов, водомеров, баков и т. п.

Монтажная длина — действительная длина детали трубопровода (длине между концами прямой детали, величина проекции расстояния между концами изогнутой детали, расстояние от конца изогнутой детали до точки пересечения осевых линий, расстояние между точками пересечения осевых линий).

В тех случаях, когда строительные длины определяются по чертежам, необходимо, чтобы отклонения действительных размеров строительных конструкций, связанных с устройством санитарно-технических систем, от проектных размеров не превышали установленных техническими условиями допусков.
При замерах строительных длин с натуры до производства замеров необходимо иметь следующие чертежи.

1. Планы всех этажей с нанесением мест расположения приборов и оборудования, их размеров (количество секций, длины и т п ) и мест расположения стояков. При налиаии одинаково оборудованных этажей (промежуточных) достаточно иметь план одного из этих этажей.
2. Планы чердака и подвала (или подпольных каналов) с нанесением всех магистральных трубопроводов и мест расположения расширительного бака, воздухосборников, задвижек и т. п.
3. Схему трубопроводов.
4. Планы, разрезы и схемы котельной, насосной, вводов и т. п. При определении строительных длин по чертежам необходимо иметь,

кроме того, характерные разрезы по зданию с указанием положения и размеров отступов, балок и других мест и конструкций, мешающих прямолинейному направлению трубопроводов. На чертежах должны быть нанесены также размеры, определяющие:
положения (координаты) подающих, а при отсутствии их — обратных стояков;
расстояния от оси стояка до оси ближнего прибора и предмета оборудования;
расстояния между отметками чистых полов смежных этажей, а также толщину перекрытий;
расстояние от чистого пола верхнего этажа до верха чердачного перекрытия (включая засыпку);
расстояние от чистого пола до низа подоконной доски; положение (трассу) трубопроводов, точек ответвлений от них и длины отдельных участков;
положение котлов, насосов, теплообменников, водомеров и другого оборудования,
положение и размеры подпольных каналов;
положения возможных мест, где прокладываемый трубопровод пересечет другие трубопроводы и оборудование.

В случае отсутствия на чертежах размеров, определяющих указанные выше расстояния и положения, дополнительно должны быть представлены строительные чертежи, из которых можно было бы взять требуемые размеры.
Для одновременного выявления пригодности деталей и узлов трубопровода, заготовленных на основе строительных длин, определенных по чертежам, следует до начала сборочных работ эти строительные длины проверить в натуре.
К началу работ по замерам с натуры должны быть готовы:

• а) стены, перекрытия и перегородки, на которых устанавливаются приборы или около которых проходят стояки; если перегородки, около которых проходят стояки, еще не установлены положение и толщина перегородок должны быть размечены на стенах;
• б) отверстия в стенах, перекрытиях и перегородках, необходимые для прохода труб,
• в) борозды и подпольные каналы, если они предусмотрены проектом;
• г) коробки, установленные в оконных проемах и выверенные или размеченные на стенах оси этих коробок;
• д) фундаменты под котлы, насосы и т. п.;

Размеры отверстий и борозд в строительных конструкциях

• е) размеченные на стенах вертикальные оси для установки приборов и оборудования.
  Это требуется для систем водоснабжения и газопроводов, а также при установке согласно проекту нагревательных приборов не под окнами;
• ж) чистые полы или их отметки, размеченные на стене несмываемой краской;
• з) свободный доступ к местам, где должны производиться замеры.

До производства натурных замеров необходимо:

• а) выяснить все места, где прокладываемые трубопроводы могут пересекаться другими видами трубопроводов, электропроводкой и т. п.;
• б) при отсутствии готовых типовых замерных бланков составлять замерные эскизы;
• в) при уже установленных нагревательных приборах проверить правильность их установки в соответствии с монтажными положениями, количество секций и тип приборов;
• г) разметить оси магистральных трубопроводов;
• д) установить на фундаменты (с выверкой) оборудование котельной, насосной и т. п., а при отсутствии оборудования наметить на фундаментах оси этого оборудования.

Санитарные и газовые приборы, как правило, устанавливают после прокладки трубопроводов.
Для отверстий в перекрытиях первый размер означает длину (параллельную стене), а второй —ширину отверстий. Для отверстий в стенах первый размер означает ширину, а второй—высоту отверстий.

1. Отверстия в фундаментах зданий и сооружений для ввода и выпуска трубопроводов наружных сетей теплоснабжения, водопровода, канализации и газопровода должны быть не менее 40×40 см.
2. Для воздуховоюв отверстия в строительных конструкциях оставляются размером не менее 1,2 диаметра (или стороны).

Расчет систем центрального отопления

Для стояков систем отопления:

• а) при отсутствии нагревательных приборов наносят оси их и замеряют расстояния между отметками чистых полов смежных этажей;
• б) при установленных нагревательных приборах замеряют расстояния между нанесенными на ось подающего стояка центрами входных отверстий нагревательных приборов смежных этажей.

Одновременно с производством замеров стояков размечают в каждом этаже оси подающих стояков в точном соответствии с данными монтажных положений стояков и надписывают на осях номера этажа и стояка.

Разметка оси подающего стояка производится по провешенному шнуру с веском, причем начинают с верхних этажей. Размеченные оси подающих стояков выносят также и на стены чердака. Разметка заключается в нанесении осей стояка на стены в местах расположения на стояках тройников или крестовин и в перенесении по уровню на размеченные оси стояков центров верхних отверстий нагревательных приборов, а для приборов нижнего этажа — также и центров нижних отверстий их.

При присоединении приборов к одному стояку с двух сторон центры отверстий приборов должны быть на одинаковой высоте от пола.

Для чердачного отпуска:

• а) при отсутствии нагревательных приборов замеряется расстояние от отметки чистого пола верхнего этажа до верха чердачного перекрытия, включая толщину засыпки.
• б) при установленных нагревательных приборах замеряется расстояние от центра верхних радиаторных пробок до верха чердачного перекрытия включая толщину засыпки.

Для обратного опуска

— фото Замеры опусков

а) при отсутствии нагревательных приборов замеряют, как указано рис. :
величину К отступа стены;
толщину Л перекрытия канала, считая от чистого пола; высоту h1 от размеченной оси обратного трубопровода до верха, расстояние б от оси магистрали до поверхности стены канала;

б) при установленных нагревательных приборах замеряют: величину К отступа стены;
толщину Л перекрытия канала, считая от чистого пола; высоту Н, от центра тройника или крестовины на обратном стояке до размеченной оси обратного трубопровода;

расстояние Н от центра тройника или крестовины на обратном стояке до чистого пола;
расстояния б и а от оси магистрали до поверхности стены канала Размеры б и в указываются в проекте или их определяют по месту с учетом диаметра труб и толщины изоляции.

Для опуска подающего стояка систем с нижней разводкой.

Строительные длины замеряют аналогично указанному выше.

Для подводок и сцепок:

• а) при отсутствии нагревательных приборов для подводки замеряется расстояние от размеченной оси горячего стояка до вертикальной оси прибора; для сцепки замеряется расстояние между вертикальными осями приборов, соединяемых сцепкой;
• б) при установленных нагревательных приборах для подводки замеряется расстояние от оси горячего стояка до плоскости ниппельной головки крайней секции радиатора или до фланца ребристой трубы; для сцепки замеряется расстояние между плоскостями ниппельных головок сцепляемых секций радиаторов (или между плоскостями фланцев ребристых труб)

Для подводок к приборам, расположенным на перпендикулярных стенах и перегородках, замеряют:

• а) расстояние от размеченной оси горячего стояка до оштукатуренной поверхности стены или перегородки, на которой расположен нагревательный прибор;
• б) расстояние от размеченной вертикальной оси нагревательного прибора (при не навешенных приборах — размеры) или расстояние от плоскости ниппельной головки радиатора (от плоскости фланца ребристой трубы) до оштукатуренной поверхности стены, на которой расположены — стояки.

Замеры для схемы разводки отопления

Для трубопроводов чердачной разводки (рис.):

• а) по проекту или по указанию производителя работ (мастера) выявляют расположение осей чердачного трубопровода (трасса трубопровода); высота от засыпки до кровли в месте прокладки чердачных магистралей должна быть достаточной (порядка 0,8—1 м) для удобства монтажа чердачной разводку;
• б) замеряют высоту от чердачной засыпки до кровли в месте выхода на чердак стояков для определения наибольшего возможного превышения (А наибольшее на рис.) вершины угла гнутья опуска над засыпкой;
• в) замеряют расстояния между вынесенными на стены чердака: осями горячих стояков; этими расстояниями определяются размеры строительных длин магистральных участков чердачного розлива;
• г) замеряют расстояние b ( в плане) от оси магистрали до стены чердака, по которому определяется длина (в плане) от оси магистрали до оси стояка (Lзам) с учетом величины отступа чердачной стены (если он есть), расстояния от оси стояка до оштукатуренной поверхности стены (35 мм) и толщины штукатурки (20 мм); при наличии стояков, расположенных на разных расстояниях от магистрали (конечные стояки, стояки ванных помещений и т. п.), расстояния до них определяются для каждого такого стояка отдельно;
• д) выявляют точки разветвлений отдельных ветвей чердачной разводки и замеряются расстояния, определяющие положения этих точек;
• е) определяют положение расширительного сосуда и воздухосборников и замеряются величины подводок к ним.

— фото замеры чердачной разводки

Для трубопроводов обратной магистрали:

• а) определяют положение обратной магистрали, прокладываемой по стенам подвала или в канале;
• б)определяют и наносят на стены подвала или канала высшую и низшую точки обратной магистрали с учетом принятого уклона (0,003—0,005);
• в) по размеченным осям горячих стояков размещают на стенах подвала или канала оси обратных стояков (на 80 мм левее осей горячих стояков). Расстояниями между осями обратных стояков определяют строительные длины участков обратной магистрали; обычно эти длины соответствуют замеренным при производстве обмера чердачной разводки расстояниям между осями горячих стояков;
• г) размечают положения оси магистрали в местах присоединения к ней обратных стояков;
• д) определяют точки присоединения отдельных ветвей к обратной магистрали и замеряют расстояния этих точек до осей ближних обратных стояков;
• е) замеряют расстояние между осями обратных магистралей, расположенных на противоположных продольных стенках, а также расстояние от осей обратной магистрали, расположенной на перпендикулярных стенах, до осей ближних стояков:
• ж) замеряют строительные длины опусков обратных стояков и присоединения их к обратной магистрали согласно приведенным выше указаниям по производству замеров для опусков.

Для обвязок котельной, насосной при отсутствии оборудования:

• а) замеряют расстояния между размеченными осями котлов, насосов, водонагревателей и в необходимых случаях расстояния до внутренних поверхностей стен котельных и насосных:
• б) определяют положение трубопроводов обвязки;
• в) определяют низшие точки горячего и обратного трубопроводов;
• г) замеряют вертикальные расстояния от фундамента (а при отсутствии фундаментов — от отметки чистого пола) до низших точек трубопровода;
• д) замеряют привязочные размеры мест вводов и выводов (центров отверстий) трубопровода в стенах котельной, насосной;
• е) определяют положение точек ответвлений трубопроводов и замеряют привязочные размеры этих точек.

Для обвязок котельной, насосной при установленном оборудовании:

• а) при установке в одном ряду нескольких котлов проверяется однотипность положения соединительных штуцеров котлов и фланцев у них (центры фланцев должны быть на одной линии) и замеряют отклонения прямолинейного положения, если они имеются;
• б) замеряют вертикальные расстояния от центров фланцев соединительных патрубков до выявленных низших точек трубопровода;
• в) замеряют размеры фланцев у соединительных штуцеров оборудования (наружный и внутренний диаметры, диаметр окружности болтовых отверстий и число этих отверстий).

Как правило, направление и положение трубопроводов, точек ответвлений и присоединений к оборудованию переносят при помощи веска и водяного уровня на пол и стены помещения, где и замеряют все необходимые длины обвязок.
Монтажные длины деталей обвязок определяют по замеренным строительным длинам за вычетом длин применяемых задвижек, прокладок и скидов для фитингов и арматуры. Для этой цели пользуются также типовыми решениями обвязок.