Показатели для выбора типа и состава гидроизоляции

Основные Виды Гидроизоляции, применяемые для защиты подземных частей домов от подтопления, капиллярного увлажнения и от агрессивного воздействия вод: цементно-песчаная, асфальтовая, обмазочная и оклеечная.

Тип и состав гидроизоляции выбирают с учетом требований к внутреннему режиму (сухости) изолируемого помещения (табл. 1) и к жесткости изолируемых конструкций.

Категории сухости помещений

По степени жесткости изолируемые конструкции подразделяются на категории: I — повышенная жесткость, когда конструкции рассчитаны на предупреждение и исключение появления деформационных трещин; II — нормальная жесткость, когда по расчету в конструкциях допускают появление деформационных трещин размером, не превышающим 1 мм.

Конструкции, у которых могут появляться деформационные трещины более 1 мм, для устройства гидроизоляции не пригодны.

Таблица 2. Показатели для выбора типа и состава гидроизоляции

КП—капиллярный подсос; ГН—гидростатический напор.

Гидроизоляционный слой применяется как однотипный, так и комбинированный — из двух или нескольких типов гидроизоляции (например, обмазочная или оклеечная гидроизоляция по цементно-песчаной). Комбинированная изоляция более надежна.

В местах перехода с горизонтальной поверхности на вертикальную изолируемая конструкция должна иметь переходную фаску, выполненную под углом 45° с размерами боковых сторон в поперечном сечении не менее 100 мм, или закругление радиусом не менее 100 мм.

Для пропуска через гидроизоляцию труб, кабелей, анкеров и т. п. элементов в конструкцию закладывают обрезки труб большего диаметра.

При устройстве гидроизоляции обеспечивают уплотнение всего пространства, остающегося после пропуска трубы, кабеля или анкера.
япгривой ае менее 100 мм, прикрепляемые к изолируемой конструкции в плоскости гидроизоляционного слоя и приваренные к колонне или анкеру.

Оклеечную гидроизоляцию на фланце защемляют при помощи накладки.

Если в изолируемых помещениях требуется создать устойчивый сухой режим, то кроме гидроизоляции устраивают внутренний дренаж, кзляющийся гарантией надежности гидроизоляции. Сухой режим в помещениях поддерживают также путем усиленной вентиляции и отопления, если это экономически целесообразно.

Гидроизоляции деформационных швов — устройство, схемы

Гидроизоляция гибкая упругая, жесткая, комбинированная

Гидроизоляция швов, стыков и отверстий в сооружениях в зависимости от ее основных физических свойств разделяется на следующие виды:

а) пластичная;
б) гибкая упругая;
в) жесткая;
г) комбинированная.

Рис. 18. Схема гидроизоляции деформационного шва с большим перемещением при помощи профилированной резины
1 — изолируемая поверхность; 2 — гидроизоляция; 3 — компенсатор из резины или пластмассы; 4 — битумное заполнение; 5 — защитный слой; 6 — приклеивающий слой; 7 — цементный раствор

Пластичную гидроизоляцию швов и стыков устраивают из холодных эмульсионных битумных паст для заполнения швов и массивных гидротехнических сооружениях, а из горячих битумных мастик (литая) для заполнения деформационных швов в сооружениях, заложенных в фильтрующих грунтах, имеющих расположение горизонта грунтовых вод ниже основания сооружения — против действия фильтрующей и капиллярной воды.

Гибкая упругая гидроизоляция из листовых или рулонных гидроизоляционных материалов, листовой или профилированной резины (рис. 18), а также из металлических полос (лент) применяется для гидроизоляции деформационных швов в сооружениях при напорных водах; конструкцию гидроизоляции швов принимают обычно по расчету в зависимости от напора воды и свойств применяемых материалов.

Жесткая гидроизоляция из водонепроницаемого расширяющегося цемента ВРЦ без добавки и с добавкой древесных опилок, муки или латекса применяется для уплотнения швов в сборных конструкциях подземных сооружений с постоянным температурным режимом при грунтовых водах с напором до 5 ати.

Комбинированную гидроизоляцию применяют из просмоленного каната или пакли в сочетании с последующим уплотнением цементом (рис. 19) для уплотнения швов в подземных сооружениях с постоянным температурным режимом и при отсутствии напорных вод; из просмоленного каната, свинцовой проволоки или освинцованного шнура, либо из поропласта с последующим заполнением цементом ВРЦ — для гидроизоляции швов в сборных подземных конструкциях при напорных водах до 15 ати.

Схема гидроизоляции деформационных швов

Цементно-песчаная гидроизоляция выполняется путем укладки слоя раствора на цементах ВРЦ, ВВЦ или на портландцементе с добавкой 10% церезита либо 370 алюмината натрия к воде затворения. Толщина слоя раствора — не менее 20 мм.

Цементно-песчаную гидроизоляцию применяют только на жестких конструкциях, не подвергающихся вибрации во время эксплуатации. При незакончившейся осадке сооружении и возможных деформациях изолируемых конструкций устройство цементно-песчаной гидроизоляции не допускается.

Безнапорная цементно-песчаная гидроизоляция вертикальных поверхностей устройства защитной конструкции не требует Изолируют обычно наружную сторону конструкции. В тех случаях, когда сцепление изоляции с изолируемой поверхностью обеспечивается большее, чем давление грунтовых вод, гидроизоляция может устраиваться с внутренней стороны. На горизонтальной поверхности цементно-песчаная гидроизоляция используется в качестве подготовки под полы.

Деформационные (осадочные и температурные) швы заполняют эластичной битумной мастикой (рис. 1).

При устройстве напорной цементно-песчаной гидроизоляции вертикальных поверхностей защитную конструкцию со стороны напора воды рекомендуется осуществлять из глиняного замка.

Деформационные швы при действии кратковременного гидростатического напора (например, верховодки) перекрывают рулонно-битумными компенсаторами с применением гидроизоляционной стеклоткани (рис. 2, а). При постоянном напоре устраивают металлические компенсаторы из оцинкованной или нержавеющей листовой стали толщиной 1—2 мм (рис. 2,б).

	Рис. 1. Уплотнение деформационных швов при безнапорной гидроизоляции а — в полу; б — в стенах; 1 — эластичная мастика (заливается после бетонирования подготовки); 2 — чистый пол; 3 — цементно-песчаная гидроизоляция; 4 — бетонная подготовка; 5 — эластичная мастика (заливается по мере бетонирования и поднятия металлической опалубки шва); 6 — обернутые толем антисептированные доски (закладываются при бетонировании) или антисептированная конопатка
	Рис. 2. Уплотнение деформационных швов при действии гидростатического напора кратковременного; б — постоянного; 1 — просмоленный жгут; 2 — эластичная мастика; 3 — гидроизоляционная стеклоткань (два слоя, склеенные мастикой); 4 — металлический оцинкованный лист; 5 — металлический компенсатор; 6 — анкерные болты
	Рис. 3. Сопряжение горизонтальной цементно-песчаной гидроизоляции с вертикальной а — при нанесении по наружной поверхности стен: б — то же, по внутренней: 1 — цементно-песчаная гидроизоляция; 2 — бетонная фаска; 3 — металлическая сетка с ячейками 10×10 мм

Сопряжение горизонтальной цементно-песчаной гидроизоляции с наружной вертикальной производится в соответствии с рис. 3, а. В местах перехода внутренней цементно-песчаной гидроизоляции с горизонтальной поверхности на вертикальную делают закругления радиусом 100 мм и торкретный слой усиливают прокладкой 2—3 слоев металлической сетки с ячейками 10×10 мм (рис. 3,б).

Такую сетку устанавливают в необходимых случаях для увеличения стойкости изоляции против усадочных трещин, ударов и деформаций и на плоскостях. Толщина гидроизоляционного слоя при этом делается не менее 30 мм.

Устройство комбинированной гидроизоляции

При комбинированной гидроизоляции каждый ее вид устраивают с соблюдением требований, изложенных выше, для данного вида гидроизоляции.
Сопряжение разных видов гидроизоляции между собой можно устраивать следующими способами:
а) оклеечной с окрасочной — путем перекрытия примыкающей полосы шириной 0,5 м оклеечной гидроизоляции слоями окрасочной гидроизоляции;
б) оклеечной со штукатурной — перекрытием штукатурной изоляции на полосе 1 — 1,5 м оклеечной;
в) оклеечной с монтируемой сварной из стальных листов — путем прижатия оклеечной гидроизоляции к металлической прижимными конструкциями с помощью болтов.

Комбинированная гидроизоляция швов.

При устройстве комбинированной гидроизоляции стыков в сборных конструкциях подземных сооружений необходимо: наносить на плоскости бортов элементов, устанавливаемых при монтаже, слой мастики «гидроизомаст» с обязательным в дальнейшем обжатием мастики щитом, болтовыми связями или собственным весом элементов и расчеканивать швы (канавки) цементом ВРЦ или ВРЦ с добавками.

При гидроизоляции канавок в стыках конструкций из чугунных тюбингов, находящихся под гидростатическим давлением до 5 ати, необходимо зачеканивать очищенные канавки сначала свинцовой проволокой или освинцованным шнуром, а затем оставшуюся незаполненную часть канавок портландцементом или ВРЦ.

При гидроизоляции швов и канавок в стыках сборных сооружений из чугунных тюбингов, работающих под гидростатическим давлением до 15 ати, необходимо заполнять швы в стыках мастикой «гидроизомаст» при монтаже обделки сооружения, а после зачеканивать очищенные канавки свинцовой проволокой на глубину 1/3 глубины канавок, а оставшуюся часть канавок ВРЦ с добавкой древесной муки или опилок.

	В швах, не требующих усиления, гидроизоляция из рулонных материалов должна только перекрывать шов. При усилении шва пластикатами, сетками, металлическими листами, лентами их вкладывают (приклеивают) между слоями гидроизоляции или поверх нее (рис. 1 и 2). Рис. 1. Усиление оклейки деформационного шва в стене при безнапорной оклеечной гидроизоляции 1 — просмоленный жгут; 2 — защитная стенка; 3 — слой стеклоткани или густой металлической сетки; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — оклеенная гидроизоляция; 6 — защитная стяжка; 7 — стена
	Рис. 2. Уплотнение швов, усиленное полосами пластиката а — малые перемещения и ширина шва; б — малые перемещения и большая ширина шва; 1 — битум; 2 — пластикат 1,5—2 мм; 3 — картон; 4 — пластикат 1,5—2 мм; 5 — клей; 6 — начало приклейки; 7 — место сварки; 8 — защитный слой
При значительных перемещениях в швах устраивают компенсаторы, концы которых в зависимости от материала приклеивают к поверхности, приваривают к изоляции, вводят внутрь конструкции или зажимают между металлическими конструкциями с помощью болтов, а шов в защитном слое со стороны напора воды перекрывают железобетонными или асбошиферными плитами, укладываемыми на мастике. Металлические прижимные конструкции в местах прилегания к изоляции должны быть заранее покрыты битумным лаком или клеящим раствором в зависимости от принятого типа изоляции.
	Рулонную изоляцию при устройстве металлического компенсатора (рис. 3) наклеивают на поверхность прижимной конструкции, заложенной в кладку, после чего устанавливают компенсатор. На концы компенсатора наклеивают слой изоляции, после чего приболчивают верхнюю часть прижимной конструкции; под гайки и болты устанавливают пластичные шайбы. Рис. 3. Схема гидроизоляции деформационного шва с большими перемещениями 1 — плита; 2 — гидроизоляция; 3 — компенсатор; 4 — уголки; 5 — пластичная шайба; 6 — защитный слой; 7 — арматура, приваренная к уголкам
Уплотнитель из профилированной резины должен перекрывать шов, а концы его прижимают к изоляции при помощи прижимных конструкций (например, из уголкового железа) или приклеивают к поверхности. Компенсатор из стального листа должен быть закреплен одним концом в конструкции или защитном слое, а другим свободным концом уложен между слоями изоляции. Компенсатор рекомендуется закрывать слоями гидроизоляции со стороны воды (рис. 4).
	Рис. 4. Уплотнение шва, усиленное стальным листом 1 — плита; 2 — штукатурка; 3 — клеящий слой; 4 — пластикат; 5 — разделяющая прослойка; 6 — стальной лист; 7 — защитный слой; 8 — заполнение шва; 9 — соединение сваркой; 10 — битум
	Рис. 5. Схема гидроизоляции деформационного шва поропластом 1 — стенка; 2 — изоляция; 3 — поропласт; 4 — изоляция; 5 — цементный раствор При применении для уплотнения шва поропласта последний необходимо вводить (запрессовывать) в шов или канавку шва (рис. 5) в сжатом состоянии ручным набивочным приспособлением. Шов должен быть заранее окрашен битумным лаком или клеящим составом, например 88-Н, а изоляция должна быть доведена до шва или заведена в него

Устройство гидроизоляции фундамента

Материалы для гидроизоляции

Оклеечная гидроизоляция выполняется из гнилостойких рулонных материалов, наклеиваемых на мастике по изолируемым (либо по защитным) конструкциям. Для напорной гидроизоляции зданий III класса и для безнапорной гидроизоляции зданий всех классов допускается применение двустороннего руберойда при условии наклейки его на антисептирующих мастиках (например, с добавкой 3% фтористого натрия).

Применение малопрочных гидроизоляционных материалов (например, гидроизола) при изоляции конструкций с пониженной жесткостью недопустимо; в этих случаях используют более прочные материалы, например гидроизоляционную стеклоткань.
Для установления количества слоев оклеечной гидроизоляции следует пользоваться данными табл. 2.

У фундаментов и стен, не связанных с изолируемым полом или днищем, а также над деформационными швами изолируемой конструкции устраивают деформационные швы гидроизоляции; при отсутствии гидростатического напора швы, кроме.слоев ковра, перекрывают двумя дополнительными слоями гидроизоляционной стеклоткани (рис. 1); при гидростатическом напоре — металлическими компенсаторами (рис. 2). Компенсаторы изготовляют из нержавеющей стали или из цветного металла с учетом необходимости их полной коррозийной устойчивости в данной агрессивной среде. Листы компенсатора соединяют сваркой или пайкой.

Места примыкания гидроизоляции

В местах примыкания гидроизоляционного ковра к деформационным компенсаторам (см. рис. 2), а также к фланцам закладных частей (рис. 3), колодезных горшков (рис. 4), анкеров и колонн, заделываемых в изолируемую конструкцию, предусматривают защемление всех слоев ковра при помощи накладок, которые укрепляют на болтах. При этом под края накладки укладывают мягкие металлические листы.

Для крепления гидроизоляционного ковра на вертикальных и наклонных поверхностях применяют деревянные антисептированные рейки,которые устанавливают через каждые 1,5—2 м на изолируемой конструкции (рис. 5) или на защитной стенке (рис. 6). Сопряжение отдель. ных слоев ковра осуществляется внахлестку — ступенчатым швом.

Рис. 1. Усиление оклейки деформационного шва при безнапорной оклеечной гидроизоляции

а — на днище; б — на перекрытии; а — в стене

Рис. 2. Установка деформационного компенсатора при напорной оклеечной гидроизоляции

а — на швах стен и перекрытия: б — угловое звено компенсатора (ширина заготовки 360 мм). в — на швах днища; 1 — просмоленный жгут; 2 — мягкий металлический лист; 3 — защитная конструкция; 4— дополнительный слой ковра; 5 — гидроизоляционный ковер; 6 — несущая конструкция; 7 — анкерные болты; S — деформационный шов

Рис. 3. Конструкция гидроизоляции у закладных частей
1 — дополнительный слой гидроизоляции; 2 — мягкий метачлический лист;.3 — накладка; 4 — зажимное кольцо сальника и упор; 5 — закладная часть (отрезок трубы); 6 — труба- 7 — уплотняющая набивка; 8 — кгепежные болты; 9 — фланец; 10 — защитная стенка; 11 — гидроизоляционный ковер; 12 — изолируемая конструкция (стена, перекрытие)

Рис. 4 Конструкция гидроизоляции у предохранительного колодца
1 — прижимное кольцо; 2 —крышка; 3 — резиновая прокладка; 4 — фланцы; 5 — перфорированная трубка; 6 — болты; 7—сварка; .8 — мягкий металлический лист; 9 — оклеечная гидроизоляц

Рис.5.. Крепление гидроизоляционного ковра, наклеиваемого на несущую конструкцию на вертикальные стены
1 — мягкий металлический лист толщиной 0,3—1 мм; 2 — несущая конструкция (стена); 3 — антисептированная рейка для крепления ковра (гвозди по полоске кровельной стали через 100 мм); 4 — обмазка мастикой за 2 раза; 5— двойное армирование бетонной подготовки по периметру наружных стен.

Рис. 6. Крепление гидроизоляционного ковра, наклеиваемого на защитные стенки
1 — утрамбованный грунт; 2 — бетонная подготовка; 3 — двойное армирование бетонной подготовки по периметру наружных стен. 4 — несущая конструкция (стена); 5 — защитная штукатурка по металлической сетке; 6 — обмазка мастикой за 2 раза; 7 — выравнивающая штукатурка; 8 — антисептированная рейка для крепленияковра (гвозди по полоске кровельной стали через 100 мм), 9 — мягкии металлический лист толщинои 0,3—1 мм.

Литая гидроизоляция

Литая гидроизоляция на основе асфальтовых растворов и мастик применяется на горизонтальных и вертикальных поверхностях монолитных и сборных с омоноличенными швами конструкций со стороны напорных водили для внутренней изоляции при наличии поддерживающей конструкции, воспринимающей напор воды (до 2 ати), а также для заполнения шпонок гидротехнических сооружений.

Рис. 17. Схема конструкции оклеечной гидроизоляции
1 — защитный слой; 2 — отделочный слой из горячей мастики; 3 — битуминированная ткань; 4 — бетон; 5 — битумный лак; 6 — мастика

Литую гидроизоляцию не рекомендуется применять в сооружениях, подверженных трещинообразованию, превышающему способность ее к растяжению без разрыва.

Оклеечная гидроизоляция является одной из надежных и применяется в сложных геологических и гидрогеологических условиях при напорных подземных водах со стороны напора или против напора при наличии поддерживающих конструкций: в сооружениях, подверженных трещинообразованию и напору воды; в сооружениях, в которых не допускается просачивания воды (метрополитен, машинные залы и распределительные устройства подземных гидроэлектростанций, жилые и специальные подземные сооружения и т. п.); в сооружениях, содержащих воду и в которых не допускается утечки ее при возможных деформациях; для устройства сопряжений других видов гидроизоляции между собой и с закладными частями (трубами, анкерами и т. п.); для устройства гидроизоляции в деформационных швах.

Природные и нефтяные битумы

Битумы

— (от лат. bitumen — горная смола) — общее название твёрдых, жидких и газообразных углеводородных веществ (часто с кислородом, серой и азотом), природных или продуктов их переработки, растворимых в органических растворителях (спирто-бензоле, хлороформе, сероуглероде и др.).

Нефтяные битумы

По способу производства различают нефтяные битумы остаточные, окисленные и крекинговые.

Остаточные битумы образуются в атмосферно-вакуумных трубчатых печах непрерывного действия после отгонки от нефти бензина, керосина и части масел. Они представляют собой черные твердые или почти твердые при нормальной температуре вещества.

Окисленные (или продутые) битумы изготовляют продувкой воздуха через нефтяные, остатки. При такой продувке под действием кислорода воздуха происходит окисление и уплотнение нефтяных остатков.

Крекинговые битумы представляют собой остатки, получающиеся при крекинге (разложение при высокой температуре нефти, и нефтяных масел с целью достижения большего выхода бензина. Продувка воздуха через эти остатки дает окисленные крекинговые битумы.

Нефтяные битумы разливают в нагретом состоянии в стальную или деревянною тару и после остывания отправляют по-назначению. При большом потреблении битум доставляют на постройки или на заводы, вырабатывающие битумные материалы, в специальных цистернах-термосах в разогретом состоянии «ди в контейнерах с паровой рубашкой. Твердый битум грузят в вагоны без тары (навалом) или перевозят в специальной таре.

Наиболее распространено производство нефтяных, так называемых «продутых» битумов, получаемых из гудрона путем окисления в установках, работающих периодически или непрерывно

Производство нефтяного битума

Периодическая установка состоит из куба, в который через ряд труб с отверстиями вдувается воздух, воздуходувки и раздаточника битума. В куб поступает битум с температурой 180— 230°, затем начинают продувать воздух чем тверже должен быть битум, тем дольше продувается материал воздухом. Куб не подогревают, так как реакция окисления гудрона экзотермическая.

Непрерывно действующая установка состоит из ряда вертикальных кубов, расположенных по нисходящей линии, через которые продувается воздух. Работу этой установки легче регулировать и при малой емкости она дает больше битума, чем периодическая.
Готовый расплавленный битум отгружают в специальных железнодорожных цистернах, имеющих змеевики для подогрева битума паром при выгрузке, или в контейнерах с «рубашками» для разогрева паром, а на короткие расстояния его перевозят в автоцистернах. Реже битум отправляют в таре. Тарой для битума марок 0-1 служат деревянные бочки емкостью 200—250 кг и железные бидоны емкостью 100 кг. Наиболее твердый битум отправляют в вагонах навалом или в бумажной таре. На стройках битум необходимо хранить в закрытых складах, а при временном хранении на открытом воздухе накрывать брезентом, чтобы он не расплавлялся и не вытекал. Твердый битум этих мер при хранении не требует.

Марки битумов

Нефтяные битумы (БН) разделяются на марки 0-I-II-III; к маркам 0-1 относятся наиболее мягкие пластичные материалы, к марке III более твердый битум.
Для строительных целей выпускаются и более твердые (тугоплавкие) битумы марок: БН-IV с глубиной проникания 21- 40, температурой размягчения 70°, растяжимостью не менее. 3 см; БН-У с глубиной проникания 5—20, температурой размягчения 90°, растяжимостью не менее 1 см.

Свойства битумов

Три основных свойства битумов (твердость, размягчение растяжимость) находятся во взаимосвязи. Твердые битумы имеют высокую температуру размягчения, но малую растяжимость, т. е. относительно хрупки. Наоборот, мягкие битумы размягчаются при невысокой температуре, но могут сильно paстягиваться, т. е. обладают большой пластичностью.

Расплавление битума всех марок, определяемое по падению капель, наступает при температуре на 20 — 30° выше, чем размягчение; температура вспышки для битума марки 0-11 не ниже 180 градусов, для остальных марок — не ниже 200°. Потеря летучих веществ при нагревании в течение 5 час. при температуре 160 градусов должна быть не более 1% по весу; после этого глубина проникновения иглы должна составлять не менее 60% от первоначального значения.

Растворимость битумов в хлороформе или бензоле должна иъ не менее 99%, а для марки II и выше не менее 98%. Водорастворимых соединений допускается не более 0,20 — 0,30, а присутствие водорастворимых кислот и щелочей не допускается.>

Из всех органических вяжущих наибольшее применение в строительстве имеют нефтяные битумы. По пластичности и стойкости по отношению к атмосферным влияниям нефтяные окисленные (продутые) битумы не уступают природным, но значительнo дешевле их. По качеству они значительно выше каменноугольных дегтевых материалов.

Использование битумов в строительстве

При использовании битумов в строительстве следует выбирать марку битума или смеси двух битумов в зависимости от и применения и от климатических условий данной местности (сообразуясь с наиболее высокой температурой летом). Для дорожного строительства применяют битумы марки 0-Ш, а также жидкие битумы, специально выпускаемые нашей промышленностью. При производстве кровельных материалов пропитки картона используют битум марки 11-111, а для защитных слоев — тугоплавкий битум марки V. Чтобы повысить температуру размягчения и погодостойкость битумов, в их состав вводят молотые и волокнистые (асбест) минеральные добавки наполнители.

Для устройства гидроизоляционных слоев наиболее пригоден не особенно твердый битум марок II и III, в соответствии с температурой, при которой будет находиться изоляция при эксплуатации. Гидроизоляционный слой должен быть мягким и пластичным, чтобы он мог легко, не разрушаясь, деформироваться вместе с сооружением.

Природные битумы

В чистом виде природный битум встречается сравнительно редко.

Гораздо чаще встречаются природные битумы, пропитывающие горные породы (известняки и песчаники) .

Природный битум образовался в верхних слоях земной коры из нефти в результате чрезвычайно медленного удаления из нее легких и средних фракции, а также под влиянием процессов полимеризации и окисления. Нефть попала в верхние слои земной коры в результате миграции.

Природные битумы представляют составные части каусто-биолитов, осадочных горных пород и почв. Среди каусто-биолитов различают битумы сапропелитов и гумитов (сланцевые, угольные, торфяные) и нефтяные: нефтяной газ, нефть, озокерит, асфальт, имеющие наибольшее промышленное значение.

Миграцией называется процесс перемещения нефти внутри земной коры, при котором происходит пропитывание нефтью пористых горных пород и заполнение ею пустот. Эти процессы протекаля в течение многих тысячелетий главным образом под влиянием тепловых воздействий и давления.

Природный битум, как и нефтяной, — это почти лишенное запаха органическое вещество, черного или темнокоричневего цвета, весьма пластичное в нагретом состоянии. При нагревании битум постепенно размягчается и переходит в жидкое состоянне, а при охлаждении затвердевает. Природный битум растворяется в воде, легко растворяется в сероуглероде,хлороформе, скипидаре, бензоле и труднее в бензине.

Природные битумы можно извлекать из битумных пород водной вываркой в котлах или растворением в органических растворителях (экстрагирование).

Из битумных известняков битум такими способами обычно: извлекают, так как это обходится дорого, а тонким помолом (в шаровых мельницах) превращают их в асфальтовый мастики. Последний применяют как самую мелкую составную части асфальтовых бетонах и растворах, и главным образом для получения асфальтовой мастики.

Асфальтовая мастика используется для производства литого альтового бетона. Ее приготовляют смешиванием в варочных котлах асфальтового порошка с нефтяным битумом. Литой асфальтовый бетон изготавляетсяи без асфальтовой мастики, из смеси минеральных составляющих и нефтяного битума.

Примечание природных битумов в строительстве весьма ограничивается вследствие их высокой стоимости.

Природные и нефтяные битумы, а также древесные и каменноугольные пеки являются сложной смесью большого числа различных углеводородов и их кислородных, сернистых и азотистых производных.
Основные составляющие битумов — масла, смолы, а частично и асфальтены легко растворяются в большинстве неполярных растворителей— бензине, бензоле, четыреххлористом углероде, ацетоне, спиртах и др.

При нормальной температуре дегти являются вязкими жидкостями, а битумы и пеки обычно легкоплавкие твердые тела или малоподвижные жидкости.
В зависимости от степени пластичности, определяемой по показателям температуры размягчения (от 30 до 135°С), пенетрации (от 200 до 50 мм при 25°С), растяжимости (от 100 до 1 см при 25°С), битумы разделяют на пять торговых марок (от I до V) и специальные битумы на четыре марки. Последние характеризуются повышенной температурой размягчения (110—150°С).

Теплостойкость битума можно повысить окислением его, путем продувки через него воздуха при нагреве до 230—250°С. Продутые или окисленные битумы отличаются большой стойкостью к старению, т. е. к дальнейшему естественному окислению на воздухе и к действию света.
Наиболее распространенные каменноугольные пеки имеют температуру размягчения от 65 до 75°С (для мягких пеков 40—50°С).
Битумные и пековые материалы используются в виде чистых расплавов или чаще в виде наполненных минеральными порошками мастик и замазок (битуминолей).

Теплостойкость битуминолей, т. е. способность их к деформации за определенное время, обычно на 20—30°С выше теплостойкости битумов, на которых они изготовлены.
При введении в мастики масел (например, зеленого масла) или использовании легкоплавких марок битумов можно получить так называемые холодные мастики, подвижные при комнатной или несколько более высокой температуре.

Этот способ значительно упрощает работу с битумными мастиками и делает ее почти безопасной в отличие от работы с обычными горячими мастиками, пластичными при температурах более 100°С.
Битумно-пековые составы характеризуются относительно высокой, но все же ограниченной стойкостью к воде, растворам солей и кислот и малой стойкостью к едким щелочам.

Даже насыщенные растворы извести, например в бетоне, постепенно разрушают (омыляют) битумы.

Применение мастик на основе битума

Асфальтобитумные материалы удовлетворительно (годами) служат в дорожных покрытиях, подвергаясь довольно суровым атмосферным воздействиям от переменного увлажнения, нагрева и замораживания, солнечного света и механического истирания.
В некоторых конструкциях битум, постепенно окисляясь, теряет свою пластичность, покрытие становится жестким, покрывается трещинами и выкрашивается.

Имеются указания, что после эксплуатации в течение 10—12 лет покрытия имели неудовлетворительные показатели: пенетрация понизилась с 60 до 30—22 мм, растяжимость с 100 до 20,5 см, а температура размягчения поднялась с 50 до 60—100°С.
В качестве кровельных покрытий битумные обмазки стойки в течение 3—5 лет.
Более длительная эксплуатация битумных покрытий возможна в закрытых конструкциях — обмазках подземных сооружений, закрытых прослойках гидроизоляции полов, перекрытий и др. Здесь при замедленном доступе к изоляции воздуха, воды, а возможно и других агрессоров битумные изоляции стойки в течение 10—15 лет, а в менее агрессивных условиях даже в течение 20—30 лет.

В виде естественных асфальтов, защищенных от внешних воздействий, битум, по-видимому, может сохраняться тысячелетиями.
Прочность битуминолей по мере увеличения степени наполнения, особенно до 60%, растет, даже при выдерживании в разных средах. Наиболее агрессивным оказалось действие щелочи на битум и кислоты на наполнитель.
Из использованных в опытах наполнителей наиболее универсально стойкими оказались известняк (за исключением кислот) и лёсс (табл. 1).

Таблица 1. Стойкость битумных мастик на разных наполнителях после семилетнего выдерживания их в разных средах

стойкость:

• х — хорошая
• у — удовлетворительная
• н — неудовлетворительная

Характерно, что водопоглощение и соответствующее набухание битумных мастик продолжается до 7 лет, достигая 200% и более.
Температура размягчения битумов уже после 10 месяцев водопоглощения несколько увеличивается, а панетрация сокращается, т. е. пластичность понижается.

Отмечается небольшое уменьшение доли масел и увеличение смол, т. е. битумы стареют.
Длительные испытания битумно-дегтевых материалов, а также смесей их с минеральными наполнителями (аофальтов и битуминолей) на старение, т. е. на воздействие ультрафиолетовой радиации, воды и перемен температуры в пределах 20—80°С показали, что твердые битумы обычно увеличивают свой вес и вязкость за счет поглощения кислорода из воздуха.

Окислительная полимеризация идет в направлении превращения углеводородов в масла, асфальтены, карбены и карбоиды; могут накапливаться также и асфальтогеновые кислоты.
Свет, температура и вода фактически лишь усиливают процесс окисления битумно-пековых материалов.
Механизм окисления для таких многофракционных продуктов, как битумы или дегти, довольно сложен.

Химическая стойкость различных мастик и асфальтов на основе битума достаточно высока. Однако она будет зависеть от многих причин: природы и вида исходных битумов; стойкости вводимого наполнителя, его количества, состава асфальта, способа его приготовления (варки) и уплотнения при укладке.

Составы битумно минеральных композиций

Использование битумов и пеков для противокоррозионных покрытий менее распространено вследствие их низкой теплостойкости. Кроме того, пековые материалы, особенно в подогретом состоянии или в виде пыли, характеризуются повышенной токсичностью (канцерогенностью).
Битум, являющийся продуктом отхода нефтеперерабатывающего производства, — относительно дешевый материал. Это обстоятельство привело к появлению различных комбинированных или совмещенных композиций битумов с каучуком, резиной, маслом и синтетическими смолами (фенольной, эпоксидной, фурановой и т. п.); таким образом, удалось улучшить свойства битумов и получить достаточно экономичные материалы для противокоррозионной защиты.
Классические способы использования битумов могут быть разделены на несколько основных направлений, включающих следующие операции:

1. разогрев битумов до температур полного разжижения, обычно 150—200°С; смешение их в этом состоянии с различными микро- и макронаполнителями, нанесение или укладка в горячем состоянии в качестве различных мастик, растворов и бетонов, отвердевающих при охлаждении до нормальной температуры;
2. растворение битумов в углеводородных жидкостях, а также в маслах, лакойле, этиноле и некоторых других органических растворителях, смешение с микронаполнителями, нанесение в холодном состоянии. Твердение пленок без наполнителя или холодных мастик в этом случае происходит за счет испарения растворителей;
3. механическое диспергировайие битума с получением водорастворимых эмульсий или паст; последующее отвердевание эмульсий происходит за счет испарения воды, коагуляции и уплотнения частичек битума.

Следует заметить, что растворение и эмульгирование битумов труднее, чем расплавление, но использование битумных эмульсий много безопаснее и проще, чем битумных растворов и расплавов.
Качество защитных покрытий самое низкое у эмульсий, выше у растворов и самое высокое у расплавов, при качественном их нанесении.
Учитывая значительные трудности нанесения битума в горячем состоянии, в последнее время предпочитают его применение в виде растворов.
Примерные составы битумно-пековых мастик, растворов и бетонов приведены в табл. 1.

Таблица 1. Примерные составы битумно минеральных композиций мастик, растворов и бетонов

Агрессивные воздействия на битумно-пековые композиции оказывают:

1. 1. воздух, особенно с наличием окисляющих газов (окислов азота и некоторых других); окисляющее действие газов усиливается на свету (фотодеструкция);
   2. сильно концентрированные и особенно окисляющие кислоты;
   3. концентрированные щелочи; уже 10%-ные растворы едких щелочей вызывают омыление и начальный распад битумных материалов;
   4. вода, которая может нарушить контакты вяжущего с заполнителем и снизить прочность и стойкость мастик и асфальтобетонов однако этот процесс протекает длительное время;
   5. большинство органических растворителей (особенно неполярного типа), растворяющих битумные материалы;
   6. низкие температуры (ниже —40, —50°С), которые вызывают стеклование битумов и значительную усадку и разрушение их;
   7. повышением темпертуры до 30—70°С, в зависимости от марки, вызывает размягчение, расплавление и стекание битумных покрытий; специально обработанные (окисленные) битумы длительно выдерживают температуру до 100°С;
   8. микроорганизмы, которые разрушают битумные покрытия в грунте.

Однако, несмотря на недостаточно высокие противокоррозионные свойства, битумные мастики, асфальтобетоны и рулонные материалы, благодаря экономичности и доступности битума, широко используются в строительстве для водо- и химической изоляции.
Стойкость битумов с наполнителями в большой степени зависит от природы и стойкости последних, а также от полноты контакта с наполнителем, что достигается тщательностью перемешивания. Не следует, например, для кислых сред использовать природный известняковый асфальт или включать карбонатные наполнители, каолин и трепел.

Рис. 1. Изменение пористости и прочности асфальтобетонов в зависимости от количества битума в смеси
1 — общая пористость; 2 — водопогло- щение; 3 — прочность при сжатии

Суммарная пористость асфальтобетонов достигает 10%, а иногда и 15% (рис. 1). Определяемая обычным способом суммарная пористость битумно-минеральной смеси составляет около 5%, из которых 1,5% приходится на поры заполнителей, 2%—на поры вследствие температурной усадки битума и 1,5%—на поры, заполненные воздухом, вовлеченным при приготовлении смеси.

Полное заполнение микропор достигается при содержании в смеси 12% битума и величине пор в межзерновых пространствах не более 3 мк. В этих же условиях наблюдается и максимальная прочность, которая при дальнейшем увеличении содержания битума снижается (см. рис. 1).
Наличие в асфальтобетоне пор величиной 3 мк мало влияет на прочность, но снижает водоустойчивость.

Постоянное присутствие воды в мелких порах способствует отслаиванию битума с поверхности минерального материала. Крупные поры оказывают значительное влияние на прочность асфальтобетона и практически не влияют на его водостойкость, способствуя только поступлению воды в мелкие поры. Сцепление битума с покрываемой поверхностью зависит от изменения вязкости, содержания активных веществ, введения некоторых добавок и от изменения толщины слоя битума.
В свою очередь показатель сцепления определяет прочность и, что особенно важно, водостойкость асфальтобетона (рис. 2). Водонасыщение и набухание асфальтобетонов при понижении показателя сцепления резко возрастает. Эти закономерности отмечены в отношении заполнителя как из кварцевого песка, так и из карбонатных пород.
Изменение прочности асфальтобетона после 7—28-дневного пребывания в воде показано в табл. 2.

Таблица 2.
Изменение прочности асфальтобетонов в зависимости от количества битума в смеси и времени перемешивания

Как видно из таблицы большое влияние на повышение показателя сцепления, а вместе с этим на абсолютную прочность и водоустойчивость асфальтобетонов оказывает время перемешивания смеси.
Вследствие того, что работа с горячими битумными мастиками не безопасна, применяются также и «холодные» мастики. Если горячие мастики приготовляются и наносятся при температуре 150—170°С и попадание их брызг на кожу вызывает болезненные ожоги, то холодные мастики могут использоваться уже при температуре 60—90° С, что менее опасно.
Холодные мастики приготовляются на основе тех же битумов, но с добавлением в смесь до 20% зеленого масла (продукт нефтепереработки) или до 50% нетоксичного петролатума.
Адгезия таких мастик с керамикой находится в пределах 5—7 кгс/см2, однако следует заметить, что холодные мастики по сравнению с горячими значительно медленнее сохнут и твердеют.

Рис. 2. Изменение водостойкости асфальтобетонов в зависимости от показателя сцепления (степени покрытия песка битумом)

1. — после часового кипячения в воде;
2. — после 28 суток выдерживания в

Значительно более эффективные мастики и бетоны могут быть получены на основе синтетических смол.

Вяжущие материалы

Вяжущими строительными материалами или просто вяжущими

называют природные или искусственные вещества, которые обладают способностью в результате физико-химических процессов переходить из жидкого или тестообразного состояния в камневидное, при этом одновременно развиваемся сцепление их с другими материалами.

Классификация вяжущих строительных материалов

Вяжущие вещества подразделяются на две основные группы:

1. неорганические, или минеральные вяжущие (известь, гипс, цемент и др.);
2. органические вяжущие (битум, деготь, клей и др.).

Неорганические вяжущие материалы в свою очередь делятся на воздушные и гидравлические.

Воздушные вяжущие материалы твердеют только на воздухе; гидравлические твердеют и на воздухе, и в воде.

При твердении неорганических вяжущих различают две стадии: схватывание — процесс постепенного перехода теста, состоящего из вяжущего и воды, из жидкотекучей фазы в твердую фазу и собственно твердение, при котором материал, оставаясь внешне неизменным, постепенно становится все более прочным.

Все неорганические вяжущие изготовляются из широко распространенных нерудных ископаемых. Однако они существенно различаются по стоимости, что объясняется различной сложностью и энергоемкостью процесса их изготовления.

Воздушные вяжущие

К воздушным вяжущим относятся:

• известь,
• гипс,
• растворимое стекло и
• кислотостойкий цемент.

Известь — простейшее и наиболее древнее вяжущее — получают путем обжига известняков. В результате обжига получают безводную окись кальция — СаО — негашеную известь, которую для получения строительного вяжущего гасят водой. При этом выделяется большое количество тепла, обусловливающее повышение температуры до 300°.

Твердение извести протекает с присоединением углекислого газа из воздуха, что и определяет ее свойство твердеть только на воздухе. Малое содержание углекислот газа в воздухе об словливает очень медленное твердение извести, которое в очень толстых стенах продолжается годами, в связи с чем прочность строительной извести не регламентирована.

Гипсовые вяжущие материалы получают путем обжига природного гипсового камня (двуводный гипс). В результате обжига двуводный гипс теряет 75% воды и превращается в так называемый полуводный гипс, который в измельченном виде при смешивании с водой быстро схватывается, а затем твердеет на воздухе. Схватывание гипса протекает настолько быстро, что СНиПом ограничивается срок не только окончания, но и начала схватывания (4 мин от начала затворения).

Этим свойством гипса, как известно, широко пользуются в медицине при лечении переломов.

Прочность строительного гипса на сжатие 35-45 кг/см2.

Однако гипс обладает недостаточной водостойкостью, выражающейся в понижении прочности при увлажнении, и поэтому его используют только для внутренних работ (для перегородок, штукатурки) в сухих помещениях, а также в качестве добавки к другим вяжущим для ускорения схватывания.

Растворимое, или «жидкое», стекло представляет собой специально изготовляемый на стекольных заводах силикатный материал, имеющий вид стеклообразных глыб, которые могут быть растворены паром (в автоклавах) или горячен водой до необходимой консистенции. Растворенное стекло представляет собой минеральный клей, твердеющий на воздухе.

Жидкое стекло используют для изготовления огнезащитных красок, кислотостойких замазок и пленок, а также для укрепления слабых песчаных грунтов.

Кислотостойкий кварцевый кремнефтористый цемент (КЦ) представляет собой порошкообразную смесь молотого кварцевого песка и кремнефтористого натрия. Смесь, затворенная на жидком стекле, после твердения на воздухе превращается в прочное камневидное тело, способное противостоять действию большинства кислот.

Кислотостойкий цемент применяется при защите строительных конструкций от кислотной коррозии, для устройства коррозионно-стойких иолов и т. д.

Гидравлические вяжущие

Наиболее массовым видом гидравлических вяжущих являются цементы, а среди них на первом месте стоит портландцемент — искусственное вяжущее, получаемое из природных мергелей или смеси известняка с глиной.

Исходный материал измельчают, затворяют водой и обжигают до спекания во вращающихся цилиндрических печах. Продукт обжига (клинкер) измельчают в шаровых мельницах. Получаемый при помоле тонкий порошок светло-серого цвета и является цементом.

Цемент является наиболее универсальным, но вместе с тем и наиболее дорогим из неорганических вяжущих.

При затворении цемента водой в количестве 20—50% образуется цементное тесто, которое по истечении некоторого времени схватывается, превращаясь в цементный камень. Твердение цементного камня при благоприятных температурно-влажностных условиях продолжается многие годы. Однако прочность нарастает быстро только в первое время и поэтому за стандартный срок твердения цемента принят период в 28 дней (4 недели).

Прочность цементов характеризуется их марками. Для определения марки цемента приготовляют стандартные образцы в виде балочек размерами 4X4X16 см (принимая 3 части песка на 1 часть цемента). Балочки испытывают на изгиб (до разрушения), а половинки их на сжатие.

Маркой цемента называется численная величина предела прочности в кг/см2 при испытании на сжатие. Кроме того, для цемента каждой марки стандартом установлена и минимальная прочность на изгиб.

Цементная промышленность сейчас производит основные марки портландцемента 300, 400, 500, 600 и 700.

Обыкновенный портландцемент применяется для бетонных и железобетонных конструкций, за исключением подверженных действию морской, минерализованной или даже пресной, но проточной воды.

Другие виды цемента:

• шлакопортландцемент, получаемый совместным помолом цементного клинкера с доменным гранулированным шлаком (в количестве 30—70%), который, являясь отходом доменного производства, сам со себе обладает вяжущими свойствами;
• пуццолановый портландцемент, получаемый совместным помолом цементного клинкера со специальными дотиками, которые при твердении цемента связывают свободную известь и этим повышают стойкость бетона против выщелачивания;
• глиноземистый цемент (марок 400, 500 и 600), отличающийся особо быстрым твердением; в отличие от других цементов, глиноземистый цемент достигает своей марочной прочности уже через 3 дня.

Расширение производства быстротвердеющих цементов имеет большое народнохозяйственное значение, так как дает возможность ускорить и удешевить процесс изготовления сборного железобетона, а также ускорить возведение монолитных железобетонных конструкций, так как скорость твердения цемента определи ет и скорость твердения бетона.

Органические вяжущие и материалы на их основе

Органические вяжущие делятся на три основные группы:

1. битумные,
2. дегтевые и
3. синтетические.

Все эти материалы носят характер смол — размягчаются и плавятся при нагревании.

Битум и деготь имеют черный или темно-бурый цвет; поэтому их иногда называют черными вяжущими.

Природные битумы как вяжущие материалы встречаются в основном в составе осадочных горных пород. Такие породы в молотом, оплавленном и отформованном виде называются асфальтовой мастикой (асфальтом) .

Нефтяные жидкие и полутвердые битумы представляют собой продукт окисления тяжелых остатков перегонки нефти.

Каменноугольный деготь — побочный продукт коксования каменного угля — также выпускается в жидком или полутвердом виде.

Нефтяные битумы и каменноугольные дегти используются для изготовления рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов.

Рубероид представляет собой гибкий картон, пропитанный битумом. Покровный рубероид (для верхних слоев кровли) имеет такой же покровный слой. Такой же материал, только пропитанный битумом (без покровного слоя), называется подкладочным рубероидом (пергамин).

Аналогичные рубероиду и пергамину рулонные материалы, изготовленные на основе каменноугольного дегтя, называются соответственно толем и толькожей.

Мастика представляет собой смесь битума или дегтя с волокнистыми или пылевидными наполнителями (асбест, древесная мука, трепел, кварц и др.), повышающими теплостойкость мастики и расход вяжущего.

Различают мастики горячие, разжижаемые нагреванием, и холодные, разжижаемые растворителями.

Битумная и дегтевая мастика применяются при устройстве рулонных кровель из рубероида и толя, а также и самостоятельно — для гидроизоляции.

Асфальтовая мастика применяется для устройства асфальтовых полов, тротуаров, дорожных покрытий и т. д.

Синтетические смолы составляют основу пластмасс, которые вследствие ограниченного их применения в строительстве здесь не рассматриваются.

Особенности организации освещения в квартире

Одним из трудных вопросов, которые касаются быта семьи, является вопрос освещения в квартире. Чтобы сделать его комфортным для восприятия и хорошего настроения, нужно к этому делу подойти ответственно и полностью владеть всей информацией.

При выборе светильников, которых на данный момент очень большое количество на прилавках магазинов или в рыночных ларьках, в первую очередь нужно учитывать оптимальное освещение. Его принято считать нормальным, если на один квадратный метр квартиры выходит от 15 до 20 Вт.

Кроме этого, есть еще много других правил и условий, выполняя и соблюдая их, можно легко добиться очень хорошего освещения. Эти правила нужно неукоснительно соблюдать, чтобы не испортить зрение. Поэтому в каждой комнате нужно выбирать светильники чисто индивидуально.

Свет на кухнях

На кухне семья проводит большое количество времени. Именно эта комната часто собирает всех членов семьи вместе, также в ней встречают гостей. Кухня становится местом отдыха, когда взрослые за чашкой кофе обсуждают последние новости или строят семейные планы.

Но главной проблемой освещения кухни является то, что светильники очень быстро загрязняются. Испарения из кипящих кастрюль обильно оседают на плафонах люстры. Поэтому светильники и люстры на кухнях лучше выбирать разборной конструкции, и при этом на них не должно быть различных украшений, так как они мешают мыть и протирать плафоны и абажуры.

Опытные хозяева в нынешнее время используют на кухнях энергосберегающие лампочки. Во-первых, они экономят электроэнергию. Во-вторых, такие светильники и люстры очень мало нагреваются, и поэтому на них мало оседает пар. Кроме того, около обеденного стола желательно установить дополнительное освещение.

Освещение гостиной

В небольшой квартире гостиная комната может выполнять много функций, таких как: гостиная, детская и даже спальня. В ней могут отдыхать гости или играть дети. Но очень часто гостиная является комнатой отдыха для всей семьи. В ней смотрят телевизор или работают на компьютере, а также просто ведут беседу.

Зал нужно освещать с помощью многоуровневых светильников или многоярусной люстрой. Также все освещение в зале должно регулироваться, чтобы в сумерках освещение сделать ярким, а в темное время — уменьшать яркость и делать свет тусклым.

Для удобства освещения большого зала его нужно условно разделить на зоны, которые объединяют подбором мебели. Около диванов обычно ставят торшеры. Но нужно остерегаться хрустальных светильников или плафонов, в которых ажурные стекла. Они часто создают блики света, которые раздражают глаза, и при этом у человека вместо отдыха получается утомление.

Освещение спальных комнат

Спальня является комнатой, в которой после тяжелого дня можно спокойно отдохнуть и уснуть крепким сном. Для этого нужно создать в спальне освещение с применением мягкого и ненавязчивого света. Такой свет спокойно рассеивается по всей комнате и превосходно подходит для здорового сна, а также для любви.

Также нужно учитывать и расстановку выключателей, так чтобы они всегда были рядом. Обычно один выключатель можно установить прямо у изголовья кровати, чтобы к нему можно было спокойно дотянуться рукой, когда, засыпая, люди выключают свет.

Желательно, чтобы в спальне не было большой люстры, а, наоборот, комплект светильников, который состоит из торшера, бра и простых ночников. А если владельцы квартиры хотят видеть в спальне люстру, то она должна быть маленьких размеров, и при этом в ней желательно иметь регулировку освещения, которая сможет сделать свет успокаивающим и равномерным.

Светильники-бра хорошо располагать над кроватью, и при этом они должны быть далеко друг от друга. Их крепление всегда делается высоко, чтобы случайно не удариться о них головой.

Освещения от ночников должно хватать для того, чтобы можно было спокойно, не прищуриваясь, читать газету или книгу.

Свет в ванных комнатах

Очень сложно спроектировать освещение в ванной комнате, так как возникает проблема из-за пара и воды. Нужно установить светильники, у которых напряжение 12 вольт. При этом плафоны должны быть полностью герметичны, чтобы не пропускать влагу внутрь.

Но нельзя слишком доверять производителям в том, что их светильники абсолютно безопасны. Желательно их устанавливать подальше от труб, ванны и кранов. Из-за большой влажности в ванной комнате все выключатели должны размещаться за ее пределами.

К вопросу освещения своей квартиры или частного дома нужно всегда подходить очень правильно.

• Во-первых, это сэкономит достаточно денежных средств из семейного бюджета.
• Во-вторых, правильное освещение всегда придаст квартире очень изысканный вид.
• В-третьих, оно всегда радует жильцов и дает им хорошее настроение. Поэтому не нужно экономить на создании хорошей атмосферы в своем собственном жилье.

Преимущества и недостатки светодиодных ламп для дома

Светодиодные лампы в доме – это, пожалуй, самое экологически чистое средство освещения помещений.

Способ производства и принцип работы таких светильников предполагает использование при их изготовлении и эксплуатации только безопасных компонентов.

Светодиоды не содержат ртутьсодержащих веществ, поэтому при поломке не представляют угрозы для здоровья и окружающей среды.

Используются как источники света во внутренних помещениях, промышленном производстве, в уличных светильниках.

Преимущество светодиодной лампы для освещения домашних помещений – долговечность и низкое энергопотребление.

Существенный недостаток – более высокая цена по сравнению с простыми лампами накаливания, который, впрочем, компенсируется экономией на счетах за электроэнергию.

Основные критерии, заслуживающие внимания при покупке для дома светодиодных ламп:

1. потребляемая мощность,
2. яркость свечения,
3. цветопередача и
4. цветовая температура.

Если лампа накаливания мощностью 100 Вт даёт яркость свечения примерно 1300-1400 люмен, то светодиодной для достижения того же уровня достаточно всего 15 Вт.

От показателя цветопередачи зависит, насколько натурально воспринимается окраска предметов при свете того или иного осветительного прибора.

Цветовая температура светодиодных электроприборов влияет на степень комфортности помещения. Чем выше этот показатель, тем холоднее будет выглядеть окружающая обстановка.

На маркировке каждой лампочки указан срок службы. Но это не означает, что при достижении указанного норматива светодиод автоматически выйдет из строя. Просто снизится яркость свечения (примерно на 30%).

Поэтому рекомендуется приобретать лампы несколько большей степени яркости, как бы с запасом ориентируясь на свойства светодиодных светильников.

Недостатки светодиодных ламп для дома

• Проблема, которая может возникнуть при замене ламп в доме на светодиодные – это несовместимость их с выключателями, корректирующими интенсивность освещения.
• Придётся либо покупать более дорогие модели светодиодов, либо совсем отказаться от функции регулирования яркости.
• Нецелесообразно заменять лампы, которые включаются на несколько минут в день, например, в кладовке – такое вложение средств не окупится даже за десятилетие.
• Не рекомендуется использовать светодиодные лампы в осветительных приборах с герметичными плафонами, препятствующими отводу тепла.

Это влияет на продолжительность срока эксплуатации.

Окончательное решение о рациональности замены домашнего освещения на светодиодное нужно принимать продуманно, взвесив все «за» и «против».

Сравнительный видеообзор домашних светодиодных ламп

Применение сухой штукатурки

Сухая штукатурка применяется для облицовки стен и потолков, а также для устройства карнизов и архитектурных деталей. При сухой штукатурке применяются сборные детали — розетки и различные украшения.

Существует три вида сухой штукатурки — гипсовая, гипсоволокнистая и органическая.
Наибольшее распространение получила гипсовая сухая штукатурка. На листах гипсовой сухой штукатурки различают тыльную и лицевую поверхности.

Тыльной считается та, на которой расположены клееные швы картона.
Листы должны иметь ровные кромки без надломов и прочно приклеенный к сердечнику картон. Не принимают к употреблению покоробленные листы, так как при стыковании таких листов образуется трудно устранимая волнистость стыка.

При увлажнении листы гипсовой сухой штукатурки уширяются и удлиняются, при этом резко уменьшается их прочность. Вследствие этого листы хранят в сухом помещении на сплошном ровном жестком основании.

При транспортировании листы сухой штукатурки тщательно оберегают от поломок и смятия кромок. При подъеме на этажи листы пакетируют с применением деревянных предохранительных коробов (рис. 1).

	Рис. 1. Пакетирование листов сухой штукатурки для подъема 1 — предохранительные короба; 2 — листы сухой штукатурки; 3 — стальной  канат; 4 — подъем кран
	Рис. 2. Типы оконных и дверных откосов при отделке стен сухой штукатуркой а — оконный откос из сухой штукатурки; б — то же, деревянный; в — то же, из гипсовых деталей; г — то же, из обычной штукатурки; д — дверной откос деревянный; 1 — облицовка стены сухой штукатуркой; 2 — откос
	Рис. 3. Детали гипсовых откосов а — оконного откоса; б — дверного откоса; в — отливка деталей; 1 — шаблон-малка; 2 — полозки шаблона-малки; 3 — деревянная форма; 4 — гипсовая отливка
	Рис. 4. Сборные карнизы а — гипсовые; 6 — гипсовые полозки с фризом из полосок сухой штукатурки; в — деревянные; г — тянутый профиль на полосках сухой штукатурки
	Рис. 5. Крепление реечных каркасов к сборным железобетонным перекрытиям а — гвоздями к рейкам, заделанным в плиты при их изготовлении; б — гвоздями к доскам, заложенным между плитами; в — проволочными подвесками, пропущенными в швы между плитами и закрепленными по верху их; 1 — железобетонные плиты; 2 — рейки, заделанные в плиты; 3 — рейки каркаса; 4 — листы сухой штукатурки; 5 — доски; 6 — проволочные подвески
	Рис. 6. Заделка стыков сухой штукатурки а — закрытый стык при обжатых кромках; б — закрытый стык при необжатых кромках; в — закрытый стык при кромках, обработанных на фаску (для органической сухой штукатурки); д — видимый открытый стык; е — перекрытие стыка раскладкой; 1 — мастика; 2 — полоска марли; 3 — сухая штукатурка