Виды монолитной штукатурки

Виды штукатурок: простая — под сокол; улучшенная — под правило; высококачественная — по маякам. Виды штукатурок для конкретных объектов устанавливаются проектом. Высококачественная и улучшенная штукатурки выполняются путем нанесения слоя обрызга, одного или нескольких слоев грунта и накрывочного слоя; простая штукатурка — путем нанесения слоя обрызга и одного слоя грунта.

Допускается производство простой однослойной штукатурки путем объединения обрызга и грунта в одном процессе.

Такая штукатурка наносится на поверхность через стальную сетку (размеры ячеек от 15X15 до 40X40 мм), натянутую на деревянную рамку в виде щита на полную высоту помещения и установленную с отступом на толщину штукатурки.

Сетка предохраняет утолщенный намет раствора от сползания. Намет разравнивают движениями правила по сетке.
Цветные штукатурки могут иметь несколько накрывочных слоев.

Предельная крупность заполнителей в штукатурных растворах: для обрызга и грунта — 2,5 мм, для отделочного (накрывочного) слоя — 1,2 мм.

Дефекты штукатурок. Способы их предупреждения и устранения

Проведение штукатурных работ зимний период

Для производства штукатурных работ зимний период начинается со времени установления среднесуточной температуры ниже +5° и заканчивается с установлением весной среднесуточной температуры выше +5°.

В этот период штукатурные работы с применением обычных растворов должны производиться в утепленных и обогреваемых помещениях; работы по штукатурке фасадов могут производиться как исключение при небольших объемах и в тепляках.

При при нии хлорированных растворов штукатурные работы могут производиться в неотапливаемых помещениях и на открытом воздухе при морозах до 25°.

Производство штукатурных работ методом замораживания запрещается, как и применение зимой литой штукатурки, требующей длительной сушки; при условии, что стены, к которым крепится сухая штукатурка, достаточно сухие, она может быть успешно применена. Электропрогрев штукатурки возможен только в особых случаях и в небольших объемах.

Для обеспечения бесперебойного перехода штукатурных работ от летних условий к зимним необходимо заблаговременно пронести все мероприятия по утеплению помещений и устройству постоянного или временного отопления и вентиляции. При этом основные строительные работы следует организовать в такой последовательности, чтобы работы по временному утеплению помещений были минимальными.

Для утепления необходимо:

а) оконопатить коробки, установить остекленные летние и зимние переплеты, которые, как и другие столярные изделия (двери, шкафы и т. п.), во избежание коробления должны быть проолифлены и прошпаклеваны; одинарное остекление или установка временных щитов с остекленным отверстием вместо летних переплетов могут быть допущены;

б) заделать ненужные для работы дверные проемы, а необходимые, особенно ведущие из обогреваемых помещений в необогреваемые, снабдить утепленными самозакрывающимися дверями с прижимными пружинами, противовесами, навешенными косо, и т. п;

в) закончить полностью чердачные и междуэтажные перекрытия с накатом, смазкой, засыпкой, настилом полон (на исключением паркетных).

При штукатурке отдельных небольших поверхностей (ниши для радиаторов и т. п.) в неутепленных помещениях в качестве теплоограждений при сушке возможно применение брезентовых полотнищ, укрепляемых на расстоянии 30—35 см. от штукатурки, с введением в обогреваемый промежуток нагретого воздуха.

Тепляки для штукатурки фасадов должны быть в целях многократной оборачиваемости сборно-разборными с теплоизолирующими диафрагмами через каждые 5-6 м по высоте.

Штукатурные работы в осенний и весенний периоды

В случае раннего наступления первых ночных заморозков при отсутствии отопления необходимо оконные, дверные и проемы помещений, где производится штукатурка, закрывать на ночь, к штукатурке поверхностей, замерзших за ночь,   cледует приступать только после очистки их от наледи, инея и оттаивания, раствор следует применять с температурой не ниже 15-20°. при наступлении сырой погоды и опасности замерзания ночью свежей штукатурки ее необходимо предохранять какой-либо теплоизоляцией.

Наружные штукатурные работы во время осенних и весенних заморозков при температуре от 0 до +5° ведутся не на известковых, а только на сложных цементных растворах.
Сроки штукатурки в осенние и весенние периоды превышают обычные в 1,5—2 раза.

Порядок нанесения штукатурного раствора

Отдельные места, затруднительные для утепления, следует оштукатуривать до наступления зимнего периода (например поверхности между оконными коробками).

Ускорение сушки тесно связано с нанесением раствора слоями установленной толщины и с соблюдением минимальной (1,5-2,0 см) толщины намета.

Поэтому в случае обнаружения у поверхностей, подлежащих оштукатуриванию, неровностей необходимо произвести их исправление. Вместо утолщенных наметов кариизов натягивают сетку или набивают доски с прибивкой и ним драни.

He следует применять конструкции, требующие утолщенной штукатурки. Окончательная поверхность штукатурки должна быть шероховатой.

Применение деревянной терки, останавливающей после себя пористую, шероховатую поверхность, способствующую более быстрому высыханию штукатурки, более желательно, чем применение металлических гладилок.

Cпособы вентиляции сушки штукатурки

Удаление влаги при сушке штукатурки

Для удаления испаряющейся при сушке штукатурки влаги необходима вентиляция помещений, так как штукатурка в закрытых помещениях не может быть высушена только путем повышения температуры воздуха. Вентиляция должна обеспечивать 2—3-кратный обмен воздуха в 1 час.

Вентиляция помещений может осуществляться несколькими способами. При вытяжной системе вентиляции, применяемой при калориферном отоплении, забор воздуха располагается у пола помещения; для удаления воздуха из помещения устраивается специальный отвод его наружу за наружный переплет с капельником во избежание попадания и намерзания конденсата на стеклах и переплетах.

Приточно-вытяжная система вентиляции примененная при отоплении нагревательными приборами (центральное мировое водяное отопление, времянки, жаровни и т. д.).

Во всех случаях в первую очередь должна быть использована постоянная система вентиляции в здании. Если же ее нет или недостаточна, то необходимый воздухообмен обеспечивается вентиляторами, устанавливаемыми в оконных проемах.
При установке нагнетающего вентилятора холодный воздух вводится у потолка помещения. Если нагнетающий или вытяжной вентилятор обслуживает одновременно несколько помещений, он соединяется с этими помещениями воздуховодами с   заслонками.

Сквозное проветривание помещений весной и осенью осуществляется открыванием оконных и дверных проемов в двух противоположных наружных стенах при открытых внутренних дверях.

Необходимо учитывать, что в помещении могут быть отдельные места, плохо омываемые воздухом; во избежание задержки в них сушки и образования   конденсата следует предусмотреть в этих местах установку:

а) вентиляторов для перемещения воздуха и обдувания поверхности;

б) противней с прокаленным хлористым кальцием для поглощения влаги из воздуха (при этом хлористый кальций после насыщения может быть вновь   прокален и применен в дело).

Использование калориферов для сушки штукатурки

Отопление. Для создания необходимого теплового режима в рабочих помещениях в первую очередь следует использовать постоянное отопление, которое должно быть закончено до начала зимнего периода. При отсутствии или недостаточности постоянного отопления устраивается временное, предпочтительно калориферное, которое следует применять и для отопления утепленных наружных тепляков. Применение открытых жаровен и времянок разрешается как исключение только в отдельных случаях.

Калориферное отопление может быть осуществлено в виде местной (для одного или нескольких помещении) или центральной (для секции или объекта) системы. В последнем случае устанавливается калорифер большой производительности и с разводкой теплого воздуха воздуховодами.

Выбор системы отопления зависит от последовательности работ по отделке здания. При штукатурке объекта секциями по вертикали следует включать систему центрального отопления, обогревая здание по секциям одновременно во всех этажах. При штукатурке по этажам, а также небольшом объеме работ удобнее пять систему местного отопления с переносными калориферами. В этом случае обогрев следует производить, начиная с верхнего этажа, иначе неизбежно образование конденсата в перекрытиях, не может быть допущено.

При применении местного отопления расход топлива, количество обслуживающего персонала больше при применении печей-времянок, кроме того, имеют место перегрев на мета, штукатурки и порча ее.

Для временного отопления можно использовать огневые калриферы, а при наличии пара — и паровые.
Поверхность штукатурки, столярные изделия и т. п. ограждаются листами кровельной стали, асбеста от непосредственного действия потока теплого воздуха.

Обогрев помещения в период сушки должен производиться непрерывно; перерывы в топке, помимо удлинения сроков сушки вызывают появление конденсата.
Огневые калориферы в условиях строительной площадки более просты в изготовлении, в то время как паровые требуют меньше топлива и экономичнее в эксплуатации.

Калориферы следует изготавливать на постройке лишь при и возможности своевременно получить готовые агрегаты или их детали.
Калориферы могут быть передвижные — для местного отопления одной квартиры или помещения и стационарные — для отопления больших помещений.

Передвижные калориферы устанавливают примерно по дине помещения или квартиры, учитывая, что дальность pacпространения теплого воздуха по горизонтали без воздухопровода не при пытает 5—6 м. Для лучшего распределения теплого воздуха и помещению в месте его выхода из калорифера устанавливают oтводы из кровельной стали, посредством которых теплый воздух распределяется в нужных направлениях.

При передвижных огневых калориферах отвод дымовых газов производится в постоянный дымоход в стене или по выводимой через оконный проем железной трубе, конец которой направляется вверх и снабжается дефлектором.

Подводка пара от котельной к передвижным паровым калориферам производится вначале по трубам, расположенным в лестничной клетке, а затем по гибким паровым шлангам. При этом ввиду трудности возврата конденсата непосредственно в котел он используется для нужд строительства (мытье полов, приготовление вора и др.).

Стационарные огневые или паровые калориферы устанавливают внизу здании (в подвале, вестибюле, тепляке) с учетом того, что теплый воздух можно подавать по высоте на 25-40 м по горизонтали на 10—15 м. Теплый воздух подается в помещения вертикальными, а затем горизонтальными воздуховодами, снабженными для регулировки заслонками.

Стационарные калориферы устанавливают в каждой секции и переносят из одной секции в другую. При этом котел лучше устанавливать в центре здания с разводкой пара по шлангам и и возвратом конденсата.
Ввод теплого воздуха всегда производится на уровне пола помещения.

Отопление может осуществляться также железными печами (времянками), имеющими при протяженности дымовых труб внутри помещения 8—10 м довольно высокий к.п.д. Так как чти печи опасны в пожарном отношении, они требуют постоянного надзора. Времянки устанавливают не ближе 1,5 м от стены, а дымовые трубы располагают на высоте 1,2—1,5 м от пола.

За период нанесения и сушки штукатурки температура намета на высоте 0,5 м от пола не должна быть при простых штукатурках ниже +5°, а при декоративных — ниже +10°. При простых штукатурках температура воздуха в помещении при перерывах в работе на ночь не должна опускаться ниже 0°, а при декоративных штукатурхах снижение температуры вообще не допускается. Сушка штукатурки продолжается до установления при простой штукатурке 7— 8%-ной влажности намета, при цветной штукатурке —3—4%-ной, а при высококачественной декоративной (искусственный мрамор и др.) — 1—2%-ной. Во всех случаях возраст штукатурки должен быть не менее 7—12 суток.

Отбор проб для определения влажности штукатурки производится на высоте 50см от пола и по всей толщине намета. Пробы высушивают до постоянного веса при температуре не более 110° при известковом растворе и 40° при известково-гипсовом.
Относительную влажность намета (h) в процентах определяют по формуле:

h = (А-А1) х 100 / А1

где А и А1 — вес пробы до и после сушки.
При устройстве постоянного центрального отопления места установки стояков и приборов рекомендуется вместо обычной мокрой штукатурки покрывать полосами и плитами сухой штукатурки.

Как подготовить стены и потолки для штукатурных работ

Сушка штукатурки, выполненной по пористым влагопоглощающим поверхностям, протекает относительно интенсивнее. Так, например, штукатурка по шлакобетонным перегородкам сохнет лучше, чем по деревянным, особенно хорошо сохнет штукатурка по древесноволокнистым и гипсовым плитам, требующим для окончательной отделки лишь тонкой накрывки или шпаклевки.

Во избежание появления на оштукатуренной поверхности, даже хорошо просушенной, сырых пятен, для скорейшей сушки штукатурки и сдачи помещений в эксплуатацию необходимо предварительно просушить стены. Штукатурка, нанесенная на недостаточно просушенные стены, даже по окончании малярных работ может поглощать влагу из кладки, и выполненные по ней малярные работы могут быть испорчены.

Если в утепленном помещении назначенные к штукатурке поверхности и сами конструкции не подвергались действию отрицательной температуры в течение более суток, то нанесение штукатурки может быть начато немедленно после начала   обогрева.

В противном случае необходимо предварительно обогревать помещение до тех пор, пока температура поверхности наружной стены на высоте 0,5 м от пола не будет выше 5°; устойчивость этой температуры проверяется для простых, штукатурок в течение 2 суток, для декоративных — в течение 5 суток.

Для кирпичных стен, выложенных методом замораживания и находившихся до оштукатуривания в замерзшем состоянии, прогрев помещения производится до установлении в нем устойчивой температуры +5°, наблюдаемой в течение не менее 5 суток; ускоренный обогрев поверхности и удаление наледей горячей водой не допускается.

Контроль за температурой осуществляется специальным поверхностным или обычным термометром, шарик которого укрепляется на поверхности алебастром.
Прогрев наружной поверхности стен может быть осуществлен струей острого пара при непременном поддерживании в тепляке положительной температуры и 2-кратном обмене воздуха в 1 час.
Производство высококачественных декоративных штукатурок по стенам, сложенным методом замораживания, не допускается до полного их оттаивания.

Приготовление штукатурной смеси

Штукатурный раствор обычно приготовляют на самом объекте в утепленных подвалах и первых этажах при температуре не ниже 5°; там же размещают устройства для нагрева воды и песка.
Растворы на основе воздушной извести должны быть по возможности сложными с штукатурным гипсом и пылевато-гидравлическими добавками (молотый доменный шлак и др.), ускоряющими сушку штукатурки.
Не следует применять как чисто известковые растворы, требующие длительной сушки, так и известково-гипсовые с содержанием штукатурного гипса более 0,3 объема на один объем известкового теста.

Известковые составы с тонкомолотыми добавками (например, глины) можно применять в опытном порядке и только по вертикальным поверхностям. Количество добавок в составе вяжущего материала не должно превышать 40% объема смеси при расчете на объем сухих порошков (60% пушонки, 40% глины и т. п.). Так, по работам Л. С. Сутоцкого при выдерживании известково-глиняной штукатурки в сыром помещении лри температуре 4 -10° (что характерно для производства работ зимой) прочность ее была вполне удовлетворительной, а сушка ее протекала доже относительно интенсивнее.
К вяжущим, обеспечивающим ускоренную просушку штукатурки, можно отнести также гипсошлаковый цемент.
Песок для раствора желательно применить горный, остроугольный, с содержанием зерен различной крупности и минимальной пустотностью.

Вводить в штукатурные растворы волокнистые вещества — паклю, очесы, опилки — не следует, так как они медленно отдают влагу и сильно задерживают сушку штукатурки.
Растворы следует приготовлять с содержанием воды, минимально необходимым для достижения их удобообрабатываемости. Излишек воды в растворе замедляет просыхание, а недостаток делает его малопластичным, неудобным в работе и уменьшает сцепление одного слоя с другим. Консистенция раствора, измеряемая малым конусом, должна быть 30—40 мм для обрызга 10—15 мм для грунта и накрывки.

Подогрев воды и заполнителей, приготовление и транспортирование давание раствора должны быть организованы так, чтобы на рабочем месте температура раствора была не ниже 8—10° при ручном процессе и 10—15° при механизированном нанесении штукатурные растворы при температуре менее +10° имеют пониженную пластичность и мало пригодны для нанесения на поверхность механизмами.

Чем выше температура раствора при нанесении его на его поверхность, тем больше в нем будет аккумулировано тепла, столь необходимого для сушки штукатурки; однако растворы штукатурки не следует подогревать выше +25°, так как при этом и происходит быстрое их схватывание; при температуре раствора более +60° наблюдается резкое понижение прочности известково-гипсовой штукатурки вследствие начинающегося распада водного гипса и перехода его в полуводный.

При применении растворонасоса материальные и воздушные шланги должны быть проложены в обогреваемых помещениях или утеплены. Температура воздуха, засасываемого компрессором для распыления раствора, должна быть во избежание охлаждения последнего положительной, для чего компрессор устанавливается вместе с насосом в отапливаемом помещении.

Применение замерзшей извести приводит к снижению механической прочности раствора и поэтому не допускается. Известковое тесто, как и раствор, замерзший при транспортировании, не должны употребляться в дело до полного оттаивания.

Приготовление штукатурного раствора с молотой негашеной известью

При гидратации молотой негашеной извести и растворах обеспечивается их быстрое схватывание сразу после нанесения на оштукатуриваемые поверхности.

Выделяющееся при этом тепло способствует также ускорению высушивания штукатурного слоя, что особенно важно при работе в помещениях с пониженными температурами.

В штукатурные растворы на извести-кипелке рекомендуется вводить гипс, глину и другие молотые; добавки.

Зимой следует применять жирные растворы с добавкой гипса (например, состава 1 :0,3 : 3—4), а для штукатурки потолков, карнизов и т. п. приготовлять более жирные растворы, чем для штукатурки стен, и с большим количеством гипса (например, состава 1 :0,5 :2,5 -3).

При этом надо снижать величину водоизвесткового отношения, что будет способствовать уменьшению вредного влияния замораживания на структуру штукатурки и повышать ее прочность.

Молотая негашеная известь должна удовлетворять требованиям ГОСТа.

Пригодность извести, а также правильность намеченного состава и дозировки воды должны быть до начала работ проверены путем нанесения штукатурки на «пробные карты» (площадью не менее 0,5 м2 каждая) по кирпичной или деревянной поверхностям.

Нанесение штукатурного раствора с молотой негашеной известью рекомендуется производить путем непосредственной подачи извести или сухой смеси ее с гипсом в форсунку в струе сжатого воздуха при помощи дозаторов или шнековых питателей.

Поскольку начало схватывания таких растворов наступает быстро, набрызг, намет и накрывку производят в один прием при толщине штукатурки не более 25 мм.

Способ ускоренной сушки штукатурки

Ускоренная сушка с одновременным ускорением твердения (карбонизацией) известкового раствора осуществляется специальными печами или жаровнями, отапливаемыми коксом, дающими. кроме тепла, и необходимую для ускорения твердения известковой штукатурки углекислоту.

Содержание последней в воздухе повышается при этом с нормальных 0,03 до 2%. Такая сушки допустима только при полном прекращении строительных, работ и удалении рабочих из осушиваемой зоны здания.

Вести сушку следует по секциям, а в зданиях с коридора системой — одновременно по всему зданию несколькими печами. Печь устанавливается в специальном тепляке. Газопровод при расположении его снаружи утепляется асбестом и войлоком. Схема разводки, расположение вводов, меры предосторожности против коробления столярных изделий и порчи штукатурки аналогичны применяемым при калориферном отоплении.

При сушке коксовыми печами для возможности проникания углекислого газа в толщу намета необходимо в осушаемом помещении создавать воздушный подпор, для чего тщательно закрывают все наружные проемы, каналы и щели. Температура вводимых в помещение газов не должна превышать 90—100°. Периодически по достижении в нем предельной влажности воздуха ввод газов прекращается и производится проветривание помещении; после этого все процессы повторяются.

Необходимо иметь и виду, что только при обеспечении гepметичности помещения применение коксовых печей может ускорите твердение намета по всей его толщине.
Жаровни передвигают по помещению через каждые 30 — 45 мин. Для топки жаровен применяют мелкий кокс с минимальным содержанием серы.

Никелированные приборы на столярных изделиях устанавливают после сушки коксовыми печами или жаровнями, так как действия углекислоты они темнеют.
Применение коксовых, печей и жаровен, установку их и пользование ими необходимо согласовывать с органами охраны труда, так как при сгорании кокса выделяется значительное окиси углерода (угарного газа), опасного для жизни.

Искуссвенная сушка шукатурки

Если температурно-влажностные условия, в которых находится штукатурка, не обеспечивают ее готовности в предусмотренным графиком сроки, необходимо  применить искусственную сушку.
Скорость сушки штукатурки (при просохшей стене) определяется скоростью испарения влаги с 1 м2 поверхности штукатурки и подсчитывается приближенно делением общего количеств влаги, содержащейся в 1 м2 штукатурки (3 000—7 000 г), на заданное время сушки в час.

Искусственная сушка производится:

а) повышением температуры воздуха или подачей теплого воздуха в помещение с усиленной вентиляцией;

б) нагнетанием в помещение горячих газов с высоким содержанием СО2, что ускоряет процесс карбонизации штукатурки.
Имеются и другие способы сушки (электронагрев, вакуум-сушка и др.).
При сушке штукатурки во избежание растрескивания ее или понижения прочности необходимо, чтобы разность температур воздуха в отдельных точках помещения не превышала 8—10° и чтобы температура намета штукатурки, замеряемая на поверхности потолка, была не выше 45—50°.

Равномерное распределение теплого воздуха и помещении достигается вводом его на уровне пола помещения и выводом увлажненного воздуха в противоположном углу помещение в направлении, перпендикулярном поступлению теплого воздуха.
По окончании искусственной сушки штукатурку необходимо а течение 3—4 дней при известково-гипсовых и 6—7 дней при известковых растворах оберегать от ударов и сотрясений.

Подсушку отдельных сырых мест штукатурки производят паяльной лампой, пламя которой направляют на лист кровельной стали, установленный на расстоянии 15—20 см от штукатурки, или отражательными электропечами, устанавливаемыми на расстоянии 80—100 см от поверхности штукатурки.
При температурах —15—20° подсушку штукатурки можно производить путем вымораживания, причем:
а)  вымораживанию можно подвергать преимущественно сложные и известково-гипсовые штукатурки в возрасте не менее 7 дней;
б)   штукатурка должна наноситься и выдерживаться в обогреваемом помещении, после чего она охлаждается наружным морозным воздухом, для чего окна оставляют открытыми в течение 10—20 дней;
в)   после вымораживания помещение и штукатурку постепенно обогревают;
г)   применение вымораживания нерационально при наличии в здании центрального отопления.

Вымораживание следует применять с большой осторожностью и лишь в крайних случаях, учитывая, что при оттаивании влажность отдельных мест намета может оказаться большей, чем это допустимо и их необходимо будет перетереть.

Прогрев штукатурки при помощи электрического тока

Прогрев при помощи электрического тока пониженного напряжении применяться:
а) для просушки небольших площадей в местах плохо омываемых воздухом;
б) в случаях срочной сушки в плохо отапливаемых помещениях.

Прогрев осуществляется посредством скрытых в намете электродов (из проволоки), включаемых в электрическую сеть. Проволока укрепляется на гвоздях в расстоянии половины толщины намета от оштукатуриваемой поверхности.
Поверхности (бетонные, каменные и деревянные) перед оштукатуриванием должны быть предварительно прогреты.

При электропрогреве могут применяться любые растворы. Для нанесения штукатурки необходимо хорошее обволакивание проволоки раствором, так как плохой контакт между ними приводит к местным перегревам раствора, его пересушиванию и возрастанию сопротивления.

Прогрев начинается не ранее 2—3 дней по нанесении штукатурки (во избежание преждевременного испарения из нее влаги). Температуру следует поднимать постепенно — на 5—10° в час и поддерживать на уровне 40—50° в течение 24 час, на уровне 30° — 36 час.; температуру контролируют специальными термометрами. При известково-гипсовом растворе следует избегать подъема температуры выше 25°.

Регулирование температуры можно производить периодическим выключением тока или сочетаниями последовательного, параллельного и смешанного включения прогреваемых участков.
Распределение тока напряжением 65—110 в производится на групповом щитке.

Расход электроэнергии на 1 м2 штукатурки значителен и составляет 8—10 квт-ч. Через 2—3 суток по включении тока штукатурка просыхает настолько, что можно производить клеевую или масляную окраску. Монтаж установки и электропрогрев штукатурки следует производить по специальному проекту.

Метод замораживания. Производство штукатурных работ, основанное на принципе замораживании нанесенного раствора до приобретения им достаточной прочности является весьма сложным. Указанный метод требует специального уходя за штукатуркой при оттаивании, а главное, не гарантирует ее качества и поэтому не допускается.

Штукатурка хлорированными растворами, затворенным на водной вытяжке из хлорной извести

Н. Н. Березиным предложен метод производства штукатурных работ как внутренних, так и наружных, при морозах до 25° раствором, затворенным на водной вытяжке из хлорной извести.
Для получения такой вытяжки применяют хлорную известь, содержащую 32—36% активного хлора, с разностью между содержанием общего и активного хлора не более 2% и с общим содоржанием влаги не выше 10%. Известь засыпают (в количеств 12-15%) в нагретую до 35° воду, тщательно размешивают в ней до состояния суспензии и оставляют в покое на 1,5 часа для оттаивания. Полученную таким образом хлорную воду (плотность ее по ареометру должна быть 1,06—1,08) сливают и применяют для затворения раствора. При применении воды с температурой более 35° из хлорной воды улетучивается хлор и она становится менее активной. Отстаивание хлорной воды должно быть возможно более полным, так как при попадании в раствор мути в штукатурке могут в дальнейшем появиться дутики и трещины.

Для штукатурки по кирпичным и шлакобетонным стенам, и деревянным потолкам и перегородкам следует применять смешанные растворы состава 1:1:6 (цемент : известь : песок) или 1 : 1,5 : 6 (цемент : смесь глины со шлаком : песок), а на затирку по бетону цементным раствор состава 1 : 2,5 или 1 : 3. Можно применять силикатцемент, шлаковый силикатцемент и малоклинкерный шлаковый цемент; известь, применяется в виде теста или пушонки.

Штукатурный раствор нельзя наносить на оледенелые поверхности, а также на стены и столбы, выложенные методом замораживания и не получившие еще окончательной осадки, так как при оттаивании таких конструкций весной произойдет отслоение штукатурки.

При приготовлении растворов температура известкового теста должна быть не ниже 5°, песка 30° и хлорированной воды 10°; температура раствора при нанесении и затирке из условий удобообрабатываемости должна быть не ниже +5°; раствор при морозах не ниже 25° может употребляться в дело в течение 1 —  1,5 часа.

Наносить раствор на поверхность можно как ручным, так и механизированным способом при помощи растворонасоса или воздуходувки. Штукатурку наносят слоями. После достаточного загустевания грунта наносят накрывку, затираемую через 15 — 20 мин. после ее нанесения; грунт для декоративных штукатурок можно наносить и в несколько приемов. Нанесение и затирка раствора должны продолжаться не более 5—6 час.
При изготовлении и нанесении хлорированных растворов необходимо строгое соблюдение правил по технике безопасности.
К недостаткам изложенного метода следует отнести:
а)  значительный расход дорогостоящей хлорной извести;
б)  непригодность для применения раствора в случае даже незначительных отступлений от установленных требований к качеству хлорной извести, температуре воды, концентрации и отстою водной вытяжки;
в)  тяжелые условия труда при изготовлении водной вытяжки из хлорной извести и при штукатурных работах внутри помещений;
г)  сильная коррозия соприкасающихся с раствором металлических частей и снижение прочности штукатурного слоя ввиду содержания в нем значительного количества хлористого кальция.

Хлорная известь при затворении ее водой распадается на гидрат окиси кальция (гашеная известь), хлорноватисто-кальциевую соль и хлористый кальций. При этом известь выпадает в виде осадка, а обе кальциевые соли полностью растворяются в воде и переходят, таким образом, в водную вытяжку ии хлорной извести. Каждая из этих двух солей в отдельности понижает температуру замерзания воды, причем при одновременном присутствии этих солей в растворе действие их усиливается.

Таким образом, вода при отрицательной температуре (до некоторого предела) будет оставаться в растворе в жидкой фазе, не будет вредного влияния замораживания на прочность раствора и при небольших морозах прочность его может нарастать. Лабораторные опыты были проведены Н. Н. Березиным на низкомарочном шлаковом силикатоцоменте (образцы состава 1 : 0,1 : 3, хранившиеся 28 дней в летних условиях, показали прочность всего 11 кг/см2), причем на мороз образцы выносились всего на одни сутки.

Представляет практический интерес поведение хлорированных растворов на обычно применяемых силикатоцементах марок 300 — 400 с пребыванием образцов на морозе 5—7 суток и с выдержи ванием образцов при отрицательных температурах для выявления, происходит ли в последнем случае твердение растворов (что Н. Н. Березиным не было проверено).
Прочность растворов различного возраста, затворенных на хлорной воде, хранившихся при температуре + 15° и около 0°, была значительно выше прочности растворов, затворенных на обычной воде.
Раннее замораживание растворов, затворенных на хлорной воде, можно считать, не снижает их прочности.
Прочность растворов на хлорной воде при отрицательных температурах нарастает очень незначительно.
Растворы на хлорной воде очень медленно замерзают, при небольших отрицательных температурах они незначительно твердеют. Весной, с установлением температуры выше 0°, штукатурка, удерживаясь на поверхности, достаточно интенсивно твердеет и со временем приобретает необходимую прочность.

Влияние на качество штукатурки добавок хлорных солей и кислот

К штукатурке, выполняемой в зимних условиях вне отапливаемых помещений, предъявляются следующие требования:
а) раствор на морозе должен сохранять необходимую удобообрабатываемость, позволяющую наносить его на оштукатуриваемую поверхность;
б) раствор должен хотя бы в небольшой степени набирать прочность (как при сжатии, так и при сцеплении с кирпичом или шлакобетонным камнем) при небольших морозах (до —5°), обычно предшествующих установлению положительной температуры наружного воздуха (при оттепели или весеннем потеплении); такая прочность обеспечивает отвердение раствора к указанному моменту,
в) при низких положительных (близких к 0°) температурах (обычно сопутствующих оттепелям и весеннему потеплению) раствор должен твердеть достаточно интенсивно; для наружных штукатурок это необходимо для сохранности оттаявшей штукатурки при возможном косом дожде.

г) прочность раствора, подвергнутого замораживанию сразу по нанехении штукатурки (как при сцеплении с кирпичом или камнем, так и сжатии в месячном и более возрасте по оттаивании), должна быть достаточной и во всяком случае не ниже чем известкового раствора в штукатурке, нанесенной в летних услоииях:
д)  раннее замораживание штукатурки не должно разрушать ее структуру.
При введении в строительный раствор хлористого натрия, хлористого кальция, а также соляной кислоты, как показали проведенные в ЦНИПС автором опыты:
а) температура замерзания раствора понижается, что обеспечивает, таким образом, твердение его на морозе;

б) твердение раствора но оттаивании при температуре около 0° значительно ускоряется (по сравнению с твердением раствора, приготовленного на обычной воде);

в)  раствор не теряет прочности при сжатии вследствие раннего замерзания;
г)   обеспечивается некоторое сцепление раствора с кирпичом или камнем на момент оттаивания и значительно снижается вредное влияние раннего замораживания на прочность этого сцепления после затвердевания раствора при положительных температурах;
д)  уменьшается вредное влияние раннего замораживания на структуру раствора.

Таким образом, растворы с добавками CаCl2 и НСl, а так же NaCl   удовлетворяют перечисленным выше требованиям

С. А. Мироновым и автором в ЦНИПС были проведены следующие опыты.

Результаты приведенных опытов подтверждают возможность штукатурки растворами с добавкой 5% NaCl или СаСl2, а также 2,5% НСl (от воды затварения) при морозах до 15°. При морозах менее 10° добавка NaCl или СаСl2 может быть уменьшена до 3% ; а НС1 — до 1,5%.

Технология малярных работ: шпаклевка, огрунтовка, окраска зимой

Образование прочных окрасочных пленок протекает нормально только при положительной температуре. Поэтому в помещении, где будут производиться малярные работы все временные конструкции и элементы заменяются постоянными (остекленные оконные щиты — двойными переплетами, временные двери постоянными и т. д.). Постоянными заменяются также временные системы отопления и вентиляции. Штукатурка должна быть полностью просушена и не иметь сырых пятен.

Малярные работы могут быть начаты лишь после прекращения конденсации влаги на стенах, потолках и стеклах оконных переплетов.
При производите молярных работ (шпаклевка, огрунтовка, проолифка, окраски и т.п..) внутри помещений температура наиболее охлажденных поверхностей наружных, стен на высоте 0,5м от пола должна быть не ниже +5°.

Наружные малярные работы с применением водных красочных составов следует вести при среднесуточной температуре наружного воздуха не ниже +3°.
Водные составы для окраски приготовляют и хранят в отапливаемом помещении. Температура этих составов при применении в дело должна быть не ниже +8°; температура мыловаренных грунтов должна быть не ниже +5° и неводных составов не ниже + 10°.

Законченная водная окраска выдерживается при указанной выше температуре не менее 2 суток. Лишь после этого в аварийных, случаях в помещении может быть допущена отрицательная температура.

При производстве работ масляными, эмалевыми, спиртовыми и тому подобными неводными составами установленная в начале работ температура не должна снижаться во избежание появления конденсата на окрашенных поверхностях.
В неотложных случаях производство масляной окраски допускается и при более низкой температуре, но при окраске лишь небольших поверхностей, причем:

а) окраску можно производить только в сухую погоду при морозе не ниже  10°;

б) обрабатываемые поверхности не должны иметь наледи;

в) температура масляных и лаковых составов, разжиженных скипидаром или уайт-спиритом, должна быть не ниже +15°.
Огрунтовка стальных конструкций при низких и отрицательных температурах может быть произведена без подогрева красочного состава.

В этом случае огрунтовку производят за 1 раз битумными лаками методом распыления.
Этот способ допустим для огрунтовки стальных конструкции которые при эксплуатации будут находиться внутри зданий; огрунтовка этим способом конструкций, которые будут при эксплуатации находиться на открытом воздухе, может быть произведена лишь при условии, что при окраске их этими же лаками и них будет введена алюминиевая пудра.

Огрунтовку пролетных строении мостов, радиомачт и других конструкций, возобновление окраски которых при эксплуатации затруднительно, не следует   производить описываемым способом. Части конструкций, которые в последующем будут соприкасаться с бетоном, не грунтуют, а лишь покрывают цементным молоком на 2%-ном растворе каустической соды. У элементов конструкций, подлежащих при монтаже сварке, вдоль мест будущих швов оставляются без огрунтовки полосы шириной 100 мм.

Стальные конструкции, огрунтованные битумными лаками, должны быть по окончании монтажа окрашены методом распыления составами, приготовленными только на битумных лаках.
До огрунтовки поверхности должны быть тщательно очищены от льда, снега, ржавчины, окалины, отстающей при постукивании молотком, грязи и жирных пятен.

Вязкость лака при 18—20° должна составлять 22—25 сек. по вискозиметру Ф-4, для чего лак разводят растворителем (лаковым керосином, сольвентнафтой, бензином, но не этилированным бензином). Вязкость лака при температуре наружного воздуха не должна превышать 360 сек.
Обойные работы производятся в обогреваемых помещениях. При низкой температуре или недостаточно просохшей штукатурке клей разлагается, в результате чего обои отстают и оклейка портится.