Устройство рустованных камней

Русты являются одними из основных деталей архитектурного оформления цоколей зданий. Они создают на поверхности игру светотени и разнообразят таким образом поверхность стены.

Швы между камнями (ленты) бывают различной формы, ширины и глубины. Хорошо выполненная каменная штукатурка цоколя с рустовкой производит впечатление облицовки природным камнем.

Простые, чаще всего применяемые русты набивают стальными линейками, пропиливают пилой или оформляют с помощью вкладных гладких реек; сложные русты вытягивают с помощью шаблонов.

Набивка рустов металлической линейкой

Перед набивкой рустов поверхность цоколя размечают на камни с помощью шнура или линейки. Набивку рустов линейкой производят посвеженанесенной штукатурке. Для этого линейку толщиной 5—15 мм ударами молотка углубляют по намеченным линиям в слой свежей штукатурки на глубину 5—10 мм. Чтобы не порвать кромки, линейку осторожно вынимают.

Для набивки вертикальных рустов пользуются короткой линейкой.
Нарезку рустов пилой производят по затвердевшей штукатурке, прикладывая к поверхности с размеченными рустами деревянную рейку и нарезая по ней русты обрезком пилы, зажатой в обойму.
Русты с помощью вкладных реек выполняют, прикрепляя их к стене и забрасывая промежутки между рейками раствором. После схватывания раствора рейки вынимают.

Как отделать откосы дверей и окон штукатуркой

При ведении строительных работ, при оштукатуривании стен домов, необходимо отделывать оконные и дверные проемы; оконопатить коробки (заполнить промежуток между пеной и коробкой); оштукатуривить заглушины и откосы; уставить готовые подоконники, железнят заглушины.

Качестнно выполненные оконные и дверные откосы украшают здание, поэтому к отделке их предъявляют особенно строгие требования.
На фасаде или в помещении с несколькими окнами все верхние откосы должны быть на одной горизонтальной линии. Боковые откосы должны быть на одной вертикальной линии по всей высоте здания.

Отделка откосов и заглушин дверей и окон

сложный и трудоемкий процесс поэтому их оштукатуривают вручную — наносят толстые наметы раствора и натирая затем на откосах лузги, усенки или фаски.

При оштукатуривании только одних стен на отделку проемов затрачивается около 25% всего времени. При оштукатуривании стен и потолка на отделку оконных проемов затрачивается около 17% времени. Если нужно оштукатуривать также и дверные откосы, то требуется почти в два раза больше времени, чем на оштукатуривание только стен.

Двери и оконные переплеты нужно вставить в коробки, установленные в проемах стен.

Заполнение оконного проема:
1 — подоконник, 2 — нижняя заглушина, 3,7— коробки, 4 — слив, 5 — переплеты,6 — боковая заглушнва, 7 —откос

Коробки бывают:

раздельные оконные и дверные коробки — устанавливаемые в проемах каменных стен отдельно для наружных внутренних переплетов или дверей

общие оконные и дверные коробки — устанавливаемые в проемах каменных и деревянных рубленых и каркасных стен, на корые навешивают зимние и летние переплеты или двери.

Боковые и верхние части оконных и дверных проемов называются откосами (боковые откосы, верхний откос). Откосы бывают наружные и внутренние. У низа оконного проема с внутренней стороны устанавливают подоконник, а с наружной слив. В промышленных зданиях часто подоконники не устанавливают.

Промежуток между двумя оконными коробками называется заглушиной, его нужно оштукатуривать. У нижней части заглушин в оконных проемах всегда устанавливают лоток для сбора стекаемой со стекол воды, это сохраняет коробки от гниения.

Проведение подготовительных работ для штукатурки откосов

Оконопачивание.

Прежде чем оштукатуривать оконные откосы и заглушины, необходимо оконопатить, заполнить паз между стеной и оконной или дверной коробкой для того, чтобы не проходил воздух, и подготовить поверхности откосов и заглушин (если это требуется).

Прежде всего следует проверить уровнем или отвесом вертикальность коробки, а угольником — прямоугольность. Обнаруженные неточности должны быть устранены.
При оконопачивании коробок приходится сильно уплотнять изоляционные материалы, из-за чего часто прогибаются и искривляются бруски коробки.

Для того, чтобы этого не происходило, коробки расклинивают дощатыми распорками. Вместо отдельных дощатых распорок лучше применять крестовину, сделанную по размерам проема коробки, которую плотно вставляют в коробку, слегка укрепляя ее клиньями.

Для оконопачивания применяют паклю, антисептированный войлок, очесы или пену. Чаще всего антисептиком является 3°/о раствор фтористого натрия, в котором и смачивают войлок. Для оконопачивания паклю разделяют на отдельные пряди, а войлок на небольшие куски.

Затем смачивают материалы в приготовленном гипсовом растворе, закладывают их в паз между стеной и коробкой и уплотняют деревянной, а лучше металлической конопаткой. Широкий конец конопатки вставляют в паз, а по ручке наносят удары металлическим или деревянным молотком киянкой.

Паз заполняют изоляционными материалами не до уровня поверхности коробки, а оставляют зазор в 2—3 см, который при отшукатуривании откосов заполняется раствором. Если пазы законопатить в уровень с коробкой, то между нею и штукатуркой откоса всегда образуется трещина.

Оконопачивание коробок
1 — паз,  2 — конопатка, 3 — киянка, 4 — пакля или войлок

Гипсовый раствор затворяют на клеевой воде. В каждом литре воды следует растворить 50 г клея, чтобы раствор был крепостью не более 5%.
Гипсовый раствор, расширяясь, прижимает паклю или войлок к коробке и стене, уплотняет материалы, полностью устраняя продухи и щели.
После оконопачивания крестовину вынимают из коробки и вставляют ее в следующую.

Подготовка поверхностей.

Если для обработки заглушин и откосов придется делать толстые наметы штукатурки, то заглушины и откосы следует заложить кирпичом.

Когда же пазы у откосов и заглушин неширокие, а наметы нетолстые, то после оконопатки в коробки набивают гвозди

При толщине намета штукатурки более 5 см в поверхности необходимо набивать гвозди и затем оплетать их проволокой. Армирование утолщенных мест штукатурки увеличивает ее долговечность и прочность. Для экономии раствора при толстых наметах штукатурки в свеженанесенный раствор вкрапливают куски шлака, кирпича или затвердевшего штукатурного раствора.

Что такое терразитовая штукатурка

Терразитовые штукатурки изготовляются заводским способом и представляют собой сухую цветную смесь вяжущих веществ с соответственно подобранными наполнителями и красками. Терраитовая штукатурка представляет собой сухую цветную смесь вяжущих с подобранными по крупности наполнителями, красками и постоянным компонентом в виде мелких чешуек слюды

Выполнение работ

Сухая масса терразита смешивается с волой в растворомешалке.
Нанесенный на стену изнестково-цементный слой грунта после отвердевания смачивают, затем наносят на него терразитовую накрывку и затирают.

Через 3—6 час, когда накрывка затвердеет так, что при циклевке крошки и песок свободно выпадают, поверхность обрабатывают стальной (гвоздевой) щеткой или стальной циклей, не нарушая всего слоя, и очищают мягкой щеткой.
Законченную штукатурку смачивают в течение 3—5 дней.

Во избежание неоднородности тона промежутки между нанесением терразитовой накрывки и циклеванием должны быть одинаковыми.
Работы с покрывочным слоем следует проводить в течение дня без перерывов и доводить до какого-либо перелома поверхности (угла, пояска, пилястры и т. п.).

Материал для терразитовых штукатурок и инструмент для обработки

их те же, что указаны в для известково-песчаных и каменных штукатурок.

Красители терразитовых штукатурок можно подразделить на:
красящие вещества в виде каменной муки (пудры) из тонко размолотых цветных мраморов и других цветных естественных пород (доломит, известняк, туф);
красящие вещества из мраморной пудры или из пудры других естественных горных пород с добавлением естественной минеральной краски для усиления тона;
красители в виде естественных минеральных красок.
Для терразитовых составов дробленая крошка рассеивается на фракции соответственно фактурам терразита:
для № 1 — размером в 1—2 мм
для № 2 —            2—4 мм
для № 3 —           4—6 мм

Постоянный компонентом терразитовых составов

является слюда в виде мелких чешуек, которая бывает трех фракций соответственно основным фактурам терразита:
для № 1 — просеянная через сито со стороной отверстий в 2 мм; для № 2 — с отверстиями в 3 мм, для № 3 — в 4—б мм.
Среднее соотношение в объемных единицах — 1:3:9 (цемент: пушонка : наполнитель).
Пудра имеет тонкость помола, соответствующую остатку на сите в 4900 oтв/cм2 не более 10% и учитывается как наполнитель.

Из минеральных красок применяются те же краски, что и для декоративных штукатурок, обладающие хорошей красящей способностью и светостойкостью.
Основные цвета терразита: белый, спетлосерый, серый, темносерый, кремовый, светложелтый, желтый, яркожелтый, оранжевый, светлорозовый, розовый, красный, зеленый, коричневый, темнокоричневый.

Какой должен быть состав и расход терразитового раствора

Терразит должен быть воздушно-сухим, равномерно сыпучим, не содержать слежавшихся комков, а также посторонних включений. Окраска партии должна быть равномерной и однородной по тону.

Терразитовый раствор рабочей консистенции, нанесенный на стену по влажному грунту, состава 1:1:6 или 1 : 0,5 : 4 (известь : цемент : песок) и заглаженный мастерком, не должен давать трещин, видимых невооруженным глазом.

Терразит должен выдерживать пробу на постоянство объема. Временное сопротивление разрыву в пластичных растворах — на 14-й день не менее 2 кг/см3 для терразита «М» и «С» и не менее 3,5 кг/см2 для «К»; в возрасте 28 дней — соответственно 3,5 и 4 кг/см2. Временное сопротивление сжатию в пластичных растворах — на 14-й день не менее 12 кг/см2 для сорта «М» и «С» и не менее 15 кгсм2 для сорта «К» на 28-й день — соответственно не менее 15 и 20 кг/см2.

Терразит должен выдерживать в 28-дневном возрасте не менее 7 замораживаний и оттаиваний, а терразит «К» — не менее 12.

Расход терразита на 1 м2 поверхности при толщине штукатурного слоя в 10 мм:

для сорта М —20—22 кг;
для сорта С — 25—28 кг;
для сорта К — 30—35 кг.

С учетом потерь и колебаний толщины накрывочного слоя фактический, расход сухой смеси достигает в среднем 30—35 кг/см2, а для крупнозернистой фактуры — до 40 кг/см2.

Порядок нанесения терразитовой штукатурки

Приготовление раствора производится как ручным способом, так и в растворомешалках.

Раствор терразитовой штукатурки подготовляется смешением воды с сухой массой. После хорошего перемешивания раствор представляет собой однородную массу требуемой густоты, без посторонних примесей и нерастворившихся комков.

После того как нижний известково-цементный слой (грунт) достаточно затвердеет, его смачивают водой и наносят на него терразитовую штукатурку, после чего ее затирают, как обычную штукатурку.
К обработке терразитовой поверхности (циклеванию или обдирке) приступают после того, как нанесенный на грунт слой терразитового раствора слегка схватится.

Обработка поверхности терразита гвоздевой щеткой или стальной циклей производится по не вполне затвердевшей штукатурке, что значительно облегчает работу, повышает выработку и качество работы, так как в данном случае не остается следов от циклевки и вся поверхность сохраняет один цвет.

Время выдерживания (примерно через 3—6 час.) определяют таким образом, что циклей проводят по штукатурке, и если мраморная крошка и песок выскакивают из общей массы, не разрушая всего слоя, то момент считают благоприятным для циклевания. В противном случае через некоторое время опыт повторяют.
После циклевания необходимо очистить мягкой щеткой засевшие порах штукатурки всякого рода загрязнения и в течение 3—4 дней смачивать поверхность водой (один раз в день).

Чтобы придать терразитовой штукатурке однородный вид, ее следует циклевать так, чтобы промежутки между нанесением с.лэев и началом циклевания после схватывания были одинаковыми. Места, циклеванные слишком поздно, выделяются на общем фоне светлыми пятнами, а циклеванные слишком рано — темными.

Нанесение штукатурки по способу А. М. Шепелева

На поверхность наносятся маяки, затем делается обрызг раствором аг после его схватывания наносится грунт. Поверхность грунта не должна доходить на 3—5 мм до уровня маяков После этого на свежий грунт в уровень с маяками наносится слой терразитового раствора и разравнивается полутерками. При этом цвет раствора должен быть аналогичным цвету терразита.

Пока грунт еще свежий, на него наносят набрызгом с веника, покрывая маяки, терразитовую накрывку толщиной в 5—7 мм.
Работу должно проводить с большой тщательностью и без пропусков, избегая образования утолщенных мест.
Протирая ребром правила подсохший накрывочный слой терразита, удаляют выступающие зерна крупного заполнителя, после чего щеткой снимают пыль с поверхности.

Вещества входящие в каменную штукатурку

Состав каменной штукатурки

Каменная штукатурка имитирует различные горные породы. Вяжущими в составах для отделочного слоя каменных штукатурок являются цветной цемент или подкрашенные белый и светлый цементы. В качестве разбелителя и пластификатора добавляют известь и каменную пудру. Заполнителем служат: кварцевые, мраморные и туфовые пески, а также крошка дробленых декоративных горных пород.

Отделочный слой каменной штукатурки наносится в два приема: обрыэг по смоченной поверхности и после загустевания — второй слой. Общая толщина отделочного слоя 10—20 мм. Загустевший верхний слой разглаживают, уплотняют ударами ребра правила и снова заглаживают штукатурной лопаткой. Обработку поверхности производят через 8—10 дней наковкой бучардой или шпунтом, вбиваемым в штукатурку ударом лопатки, и откалыванием небольших поверхностных кусков. В последнем случае толщина отделочного слоя должна быть не менее 30—40 мм

Каменные штукатурки изготовляются на цементном растворе с наполнителем из крошки дробленых горных пород или крупнозернистого песка, с обработкой поверхности в затвердевшем состоянии каменотесными инструментами.

Материалы для каменной штукатурки

а) Цемент
Для приготовления цветных цементов пригодны все виды гидравлических портландцементов, удовлетворяющие требованиям ОСТ. Для светлых и чистых колеров рекомендуется применять белые, цветные светлые пуццолановые или трассовые портландцементы. Для гранитных наполнителей необходимо брать цемент марок «300», «350» и выше.
Шлаковые цементы как в каменных, так и в известково-песчаных штукатурках, применяются при условии анализа на содержание сернистых соединений. Наличие последних в цементе свыше 2 % вызывает высолы на штукатурках и выцветание красок.
б) Известь
В декоративных штукатурках применяется высококачественная известь, отвечающая стандарту сорта. Гашеная известь добавляется в цементный раствор для уменьшения явлений высаливания, повышения пластичности, как замедлитель при быстро схватывающихся цементах и как разбелитель.
в) Разбелители
Для разбела серых цементов и для повышения их светлоты в производстве каменных штукатурок применяется каменная мука (пудра), получаемая как отсев при дроблении горных светлых пород, и высококачественная известь.
Каменная мука (пудра) представляет собой отсев инертного, проходящий через сито 0,20—0,15 мм (900—1600 отв/см2). Каменная мука некоторых декоративных пород может применяться одновременно и как пигмент.
Количество добавляемых разбелителей зависит от марки портландцемента. При марках цемента «300» и выше добавка может быть до 30%.
г) Заполнители

Песок. Для грунта в каменных штукатурках применяют кварцевые, горные и речные пески.
Для накрывочного слоя в зависимости от тона и фактуры применяют пески кварцевые, мраморные, туфовые и др. Песок должен быть совершенно чистым, без органических или других примесей, в остальном отвечать требованиям ОСТ.

Крошка дробленых декоративных горных пород применяется в штукатурных растворах для накрывочного (отделочного) слоя, имеет крупность зерен от 5 до 0,6—0,3 мм. Крошка крупнее 5 мм применяется за счет увеличения толщины накрывочного слоя до 20 мм. Количество пылевидных и тонкодисперсных частиц допускается до 5 %. Для крошки пригодны многие виды& декоративных горных& пород.

Подбор состава для производства каменной штукатурки

Основной подготовительной операцией при производстве каменных штукатурок является получение окрашенного цемента. Наиболее рационально производить его путем механического перемешивания на заводе в шаровой трубчатой мельнице или на бегунах, хотя они менее производительны.

Постоянство тона окраски цемента устанавливается через 2 часа работы мельницы. При небольшом объеме работ цемент может окрашиваться путем пропуска гарцованной смеси цемента и краски через сита с диаметром 0,3—0,2 мм с протиранием щеткой.

Горные породы, выбранные в качестве заполнителей для накрывочного слоя штукатурки, дробятся в крошку на дробилках различных систем, обычно на щековых и молотковых дробилках. Выходящая из-под дробилки крошка пропускается через вибрационный цилиндрический грохот с двумя-тремя ситами.

Подбор состава каменной штукатурки

После выбора фактуры, цвета и заполнителя приступают к разработке состава раствора каменной штукатурки.
Установив отношение активности цемента и его светлости, в целях экономии делают выбор тонкомолотых добавок. При активности цемента в 300—400 кг/см2 введение добавок может быть в размерах до З0%, а при активности в 200 кг/см2 — до 20% по весу цемента.

Светлые колеры растворов могут быть получены лучше всего на белом цементе и в известных пределах на светлых пуццолановых или трассовых цементах. В соответствии к колеру штукатурки ориентировочно устанавливают дозировку пигмента (по весу цемента).

Гранулометрический состав заполнителя устанавливается путем ситового анализа. Если соотношение отдельных фракций не отвечает заданному рецепту, гранулометрический состав раствора исправляют путем добавления недостающих фракций или уменьшения тех фракций инертного, которые находятся в избытке.

Максимальный объемный вес заполнителя (крошки инертного) является показателем правильности выбора соотношений отдельных фракций. При этом условии получается минимальный объем пустот и гарантируется минимальный расход цементного теста при получения раствора. Это обстоятельство является основным условием получения поверхности каменных штукатурок высоких декоративных свойств.

Для при пильной дозировки цементного теста следует определить объем пустот крошки путем расчета объемного и удельного веса крошки.
В практике выход цементного теста обычно происходит при водоцементном отношении 0,75 : около 0,90, откуда может быть подсчитано соотношение между вяжущими (цемент, добавки, пигмент) и заполнителем. Для обмазки зерен инертного, без чего нельзя получить пластичного штукатурного раствора, вводится дополнительно 12—15% цементного теста.

На этом предварительно подсчитанном составе проводят ряд пробных замесов. При получении недостаточной пластичности раствора в последний добавляется вяжущее. Для получения цветных штукатурок на растворе, удовлетворительном по своей пластичности, устанавливается ассортимент красок и их весовая дозировка. Краска добавляется в цемент по весу согласно дозировке.

Пригодность штукатурного раствора по фактуре и цвету устанавливается на планшетах, а при большом объеме работ на стене площадью не менее 2—3 м2.

Основным условием получения в производстве запроектированной фактуры и колера является систематический контроль за дозировкой материалов и их соответствием материалам, взятым для пробных замесов

Метод нанесения каменной штукатурки

Подготовка основания под каменные штукатурки должна удовлетворять общим требованиям подготовки оснований для обычных штукатурок

а) Подготовка основания
Если поверхность стен правильна и не требует большого утолщения штукатурки, накрывочный слой может наноситься непосредственно по кирпичным и бетонным стенам без грунтовых слоев.

б) Нанесение грунта

Штукатурный грунт наносится в соответствии с обычными правилами штукатурных работ. Как правило, каменная штукатурка должна выполняться по маякам. Штукатурные маяки делаются из того же раствора, который назначен в грунтовые слои штукатурки. При фасадных работах могут применяться маяки из деревянных реек.
Растворы для грунта приготовляются в растворомешалках с активным побуждением. Дозировка составляющих компонентов для выбранного состава не должна изменяться. За час до нанесения грунта поверхность стен обильно смачивается.

Грунт наносится двумя слоями толщиной не менее 15мм. Первый слой грунта (обрызг) толщиной до 5 мм наносится слегка разжиженным водой раствором. После его схватывания наносится второй слой раствором нормальной густоты. После нанесения грунт ежедневно смачивается водой (2—4 раза в сутки) в течение 4—7 дней.
Нанесение накрывочного слоя выполняется через 7—10 дней.

в) Выполнение накрывочного слоя
Состав накрывочного слоя обычно подается к месту работ готовым раствором, иногда в виде сухой смеси с последующим затворением водой.
Накрывочный слой наносится слоем толщиной в 10—15 мм. Мелкие тяги выполняются из более мелкой крошки при толщине слоя в 7—10.

Накрывочный слой первоначально набрасывается тонким слоем жидкого раствора на заблаговременно смоченный грунт. Когда обрызг накрывки загустеет, наносится остальная часть накрывочного слоя раствором нормальной густоты. Заравнивание и уплотнение раствора производится после впитывания лишней воды в грунт. Когда выровненный раствор загустеет и ликвидируется опасность оползания, накрывочный слой трамбуется торцами широких деревянных брусков или плашмя бруском с шириной грани в 60—70 мм.

При выполнении накрывочного слоя каменной штуктурки, как и при нанесении грунта, необходимо тщательно следить за появлением усадочных трещин, заделываемых по еще мягкому раствору уплотнением.
При отделке штукатурки под руст с широкими швами (лентами) по грунту укрепляют сетку из реек трапецевидного сечения с шириной, равной заданной ширине ленты руста; меньшее основание должно прилегать к грунту. Накрывочный слой набрасывают между рейками и уплотняют около них, особенно в углах вертикального и горизонтального соединения; затем заполняют раствором все пространство между рейками, накрывочный слой выравнивают и уплотняют.

Рейки вынимают на другой день и тут же исправляют неизбежные повреждения кромок, а в швы на необходимую глубину вмазывается раствор с более мелкой крошкой.
При утрамбовании раствора на поверхности его должно выступить цементное молоко; после этого поверхность окончательно заглаживается кельмой или полутерком. После выравнивания и уплотнения поверхность накрывки должна иметь совершенно гладкий вид.

Чтобы накрывочный слой надлежащим образом затвердел и стал доступным обработке, необходимо в течение 6—8 дней ежедневно смачивать его по нескольку раз. По окончании увлажнения штукатурка должна сохнуть не менее двух суток, после чего делается проба обработки. Если проба показывает, что отвердевший цемент не сминается, а скалывается, а зерна крошки не выкрашиваются, а также скалываются, то можно приступить к окончательной обработке поверхности штукатурки.

Как сделать фактурную штукатурку

Фактурная обработка поверхности штукатурок чрезвычайно разнообразна и зависит от характера вяжущего и наполнителя, от степени затвердения штукатурного намета к моменту начала обработки, от применнемых инструментов и способа обработки. Штукатурки могут быть чисто известковые, обрабатываемые в пластичном состоянии, известковые с добавкой до 25% цемента, обрабатываемые в полупластичном состоянии, и, наконец, цементные, обрабатываемые в затвердевшем состоянии. Наиболее употребительны следующие способы получения фактур. Накрывочный слой штукатурки наносится в два приема: первый тонкий слоя цветного раствора обычно наносится под терку и в некоторых случаях циклюется, а второй слой набрызгивается различными способами.

а)Набрызг со щетки

Набрызг со щетки производится в несколько слоев; каждый последующий слой наносится после схватывания предыдущего. Наиболее мелкий набрызг получается со щетки с длинным и жестким ворсом. Щетку погружают концом ворса на глубину до 1 см в жидкий раствор; излишек последнего стряхивают, щетку подносят к оштукатуриваемой поверхности и, проводя по волосу правильцем-линейкой, получают мелкие брызги, падающие на поверхность и придающие ей вид шагрени. Набрызг повторяется несколько раз до получения плотной фактуры в виде тонкой густой шубы без пропусков и просветов. Накрывочный слой доводится до 9—12 мм; заполнитель — мелкий песок.

б) Набрызг с веника

Конец веника погружают до половины в раствор и отрывистым взмахом (или ударом о рейку) стряхивают последний на оштукатуриваемую поверхность. Раствор подбирают такой консистенции, чтобы он не стекал, но и не оставался неподвижным на венике при вытаскивании его из ведра. При обработке больших поверхностей необходимо подбирать веники с прутьями одинаковой длины и толщины, так как иначе получается неравномерный по крупности набрызг. С веника получается более крупнозернистый набрызг, чем со щетки. Накрывочный слой Толщиной в 9—12 мм; заполнитель — песок средней крупности.

в) Набрызг через сетку

На расстоянии около 15 см от оштукатуриваемой стены устанавливают натянутую на подрамник сетку размером 1 X 1 м с ячейками от 3 до 10 мм, в зависимости от требуемой крупности набрызга. Для предотвращения выпучивания сетки вплотную к ней со стороны стены туго натягивают проволоку. По углам подрамник посредством планок упирают в стену, чтобы сетка находилась все время на одинаковом расстоянии от обрабатываемой поверхности. Раствор с лопатки с силой выбрасывают на сетку; часть раствора ложится ровным однородным слоем на поверхность, а излишек падает в подставленный ящик. Проходя через сетку, раствор распределяется по поверхности н виде отдельных бугорков, отчего получается мелкая или грубо-шероховатая фактура, в зависимости от частоты сетки. Набрасывание раствора повторяют несколько раз, пока на поверхности штукатурки не исчезнут пропуски и большие бугры. Раствор должен быть достаточно жидким и иметь мелкий песок. При набрасывании раствора необходимо соблюдать равномерность бросков, так как в противном случае при одной и той же сетке получается фактура то более крупная, то мелкая. При набрызге через сетку накрывочный слой имеет в толщину 9-12 мм.

д) Наброс крупными бросками

На затертую поверхность штукатурки раствор набрасывается крупными бросками лопаткой с сокола. Броски нужно делать по возможности одинаковых размеров и укладывать их один около другого.

ё) Набрызг механизмом

Прибор для механического нанесения набрызга очень прост, может быть сделан на стройке из алюминия и весит около З кг. Внутри бака, наполняемого штукатурным раствором, находится вал из твердой резины, на котором в несколько рядов смонтированы узкие пластинчатые стальные пружинки. Сверху прикрепляют стальную полосу так, чтобы все пружины зацеплялись за нее приблизительно на 2 мм. При медленном вращении вала пружины отгибаются от упорной полосы на 20—30 мм и при дальнейшем вращении быстро выпрямляются вперед.

Раствор, все время перемешиваемый в баке пружинами, захватывается ими и выбрасывается с них на оштукатуриваемую поверхность. Вал делает около 30 об/мин, и чем медленнее он вращается, тем лучше получается фактура.
При выборе штукатурного раствора для механического набрызга необходимо учитывать, что если он имеет слишком крупные зерна заполнителя, то большая часть их отскакивает от стены и падает на землю, а фактура получается неравномерной. Слишком мелкий материал также непригоден, так как обладает сильной гигроскопичностью. Лучше всего применять заполнитель крупностью 0,6—0,3 мм. То же самое происходит, когда набрызгивающий аппарат слишком близко придвинут к стене или раствор плохо перемешан. Последний должен беспрерывно перемешиваться в баке. Перед началом набрызга для лучшего смешения раствора следует ручку вала повернуть несколько раз назад на холостом ходу.

ж) Наброс с травлением

Для вскрытия наполнителя и придания ему блеска и «игры» набрызг часто комбинируют с промывкой водой и последующим протравлением раствором соляной кислоты. Таким путем можно получать фактуры:
1) мелкобугристую фактуру «под шубу» в которой накрывочный слой имеет до 2 см, а наполнитель— песок; раствор набрасывают с метелки и для равномерного распределения его проходят поверхность сначала слева направо, затем наоборот и, наконец, снизу вверх; после этого поверхность отмывают водой посредство кисти, а через 2—3 дня промывают раствором соляной кислоты;
2) среднебугристую фактуру «под шубу», в которой накрывочный слой имеет до 30 мм, заполнитель — песок с добавкй гравия. Раствор равномерно набрасывают с лопатки, каменные добавки вдавливают дополнительно и затирают поверхность полутерком; дальнейшая обработка промывками аналогична, как в предыдущей фактуре: гравий еще раз вдавливают после отмывки водой;
3) крупнобугристую фактуру получают таким образом, что в незатвердевший слой раствора набрасывают с лопатки гальку или гравий, обмазанный жидким раствором вяжущего; при этом способе накрывочный слой доводят до 3,0—5,0 см.