Абразивные фактуры камня создаются обработкой поверхности камня на шлифовальных или профилировочных станках после его распиловки.
Абразивная обработка вручную допускается только при изготовлении профильных архитектурных деталей (при отсутствии соответствующих станков); в этом случае при подготовке поверхности под шлифование ударным инструментом необходимо получить совершенно ровную поверхность, что достигается на твердых породах — последним процессом обработки крестовой бучардой в 100 зубков или пластинчатой — в восемь пластин; на породах средней твердости гладкая фактура получается обработкой скарпелью.
Пиленые фактуры дают штрихованную поверхность с прерывистыми длинными бороздками глубиной 1—2 мм; получаются в результате распиловки камня на станках с прямолинейным движением рамы. Декоративность пиленой фактуры повышается, если в качестве абразива применяется стальная дробь.
— название отделки камня пиленая
Плиты с пиленой фактурой могут использоваться для верхних этажей наружных облицовок вместо рифленых и бороздчатых фигур.
При распиловке известняков пилами, армированными твердым сплавом, получается гладкая поверхность. Плиты с такой поверхностью могут применяться без дополнительной фактурной отделки (шлифовки) для облицовки верхних этажей.
Шлифованные фактуры характеризуются равномерной шероховатостью; применяются для всех пород облицовочного камня и получаются обработкой поверхности распила карборундовыми брусками на шлифовальных станках. В зависимости от крупности зерен абразива различаются фактуры:
— фото шлифованной отделки камня
Высота рельефа (мм)
- Крупношлифованные……..0,5—1,0
- Среднешлифованные……..0,1—0,5
- Тонкошлифованные………Менее 0,1
Таблица 15
Абразивы для шлифованных фактур
| Фактуры | Применяемый абразив | ||
| вид | № | марка | |
| Крупношлифованная | Карборунд | 16—24 | Кч-С1 |
| Среднешлифованная | — | 46 | Кч-С1 |
| Тонкошлифованная | — | 120 | Кч-С21 |
| — | Электрокорунд | 240 | Э-СТ1 |
Степень тонкости шлифованных фактур достигается последовательной сменой абразивного инструмента.
Твердые породы предварительно перед шлифованием карборундовыми брусками обрабатываются стальмассой («обдир»). При заказе изделий со шлифованной фактурой следует уточнить желаемую степень шероховатости, указывая номер абразива.
Лощеная фактура — гладкая, матовая, с барха тистым блеском; получается обработкой тонкошлифованной поверхности минутниками (электрокорунд Э № 240 CT1 и М-14) на шлифовальных станках. Цвет и рисунок камня с лощеной фактурой выявляются в меньшей степени, чем в зеркальной фактуре. Лощеная фактура применяется, главным образом, на полах и ступенях внутренних лестниц, а также для орнаментальных и скульптурных деталей.
— фото поверхности камня лощеная
Зеркальная фактура — совершенно гладкая, с зеркальным блеском; получается обработкой лощеной поверхности камня полировальными порошками на войлочных кругах шлифовальных станков. Зеркальная фактура — наиболее декоративная — полностью выявляет цвет и рисунок камня, что обусловливается просвечиваемостью породообразующих минералов.
— фото поверхности камня зеркальная
Абразивная обработка камня (шлифование, лощение и полировка) производится на рукавных шлифовальных станках (рис. 1—двухрукавный шарнирный механизм, на конце которого расположен вертикальный шпиндель, несущий торцевой абразивный диск); подвижность системы позволяет обработать плиту площадью около 3 м2.
Таблица 16
Техническая характеристика рукавных шлифовальных станков
| Показатели | Единица измерения | Гранит | Мрамор |
| Мощность мотора | квт | 6,0 | 3,5 |
| Диаметр рабочего диска | мм | 350-1000 | 300-500 |
| Скорость вращения диска | об/мин | 150-300 | 300 |
Рабочим инструментом шлифовальных станков для мрамора служат сменные различной зернистости абразивные диски, сплошные или составные из сегментов; для гранита — чугунные диски большого диаметра со стальными спиралями (рис. 2а). Полировка производится войлочными кругами при помощи полировальных порошков (рис. За, б).
— фото шлифовального станка
Для абразивной обработки камня применяются также мощные портальные станки с планетарным движением абразивного инструмента большого диаметра.
Иногда используется конвейерный метод обработки; плита проходит ргд станков, производящих отдельные работы (три стадии шлифовки, лощение, полировку), что значительно ускоряет обработку и повышает качество изделия.